选矿处理幻灯片.pptVIP

①强结合水——强结合水又称吸附结合水，指紧靠颗粒表面与表面直接水化的水分子及稍远离颗粒表面，由于偶极分子相互作用而定向排列的水分子。前者由于静电力和氢键力的作用，水分子可牢固地吸附于颗粒的表面。此种水具有高粘度和抗剪切强度，很少受温度的影响。后者与颗粒表面结合较弱，但仍有较高的粘度及抗剪切强度。 ②弱结合水——弱结合水指与颗粒表面结合较弱的这部分结合水，在温度、压力出现变化时，偶极分子之间的连接破坏，使水分子离开颗粒表面，在距其稍远部位形成的一层水。这种赋存形态具有氢键连接的特点，但水分子无定向排列现象。 通常进入双电层紧密层的水分子为强结合水，在双电层扩散层上的水分子为弱结合水。结合水与固体结合紧密，不能用机械方法脱除，应用干燥法能去除一部分，当物料与湿度大的空气接触时，那部分水分又会被吸收回来。 ①毛细管水分与孔隙度有关。孔隙度越大，保留的水分越多； 1、重力脱水：是指靠重力而实现的脱水。它又可细分为以下两种形式。 自然重力脱水——即利用物料颗粒表面水分的重力作用而脱水，如脱水仓的脱水。 重力浓缩脱水——即依靠细粒物料的重力作用，在液体中沉降的方法来实现固液分离，如浓缩机、沉淀池等的浓缩脱水。 筛分脱水——靠物料与筛面作相对运动时产生的惯性力而脱水，如直线振动筛脱水。 离心脱水——利用离心力作用使固液分离或提高矿浆的浓度，如过滤式离心脱水机和沉降式离心脱水机等的脱水。 过滤脱水——使液体透过过滤介质而留住固体，并用负压力或正压力加速其分离的一种固液分离过程。如真空过滤机、板框压滤机、加压过滤机等的脱水。 2 影响过滤效果的因素 影响过滤效果的主要因素有过滤的推动力、矿浆性质及 过滤介质的性质等。 第9章 化学选矿与其它选矿法 8.1 化学分选 化学分选是矿物原料的一种化学处理、加工方法。它是利用不同的物料组分在化学性质上的差异，采用化学方法直接处理矿物原料或中间产品（废渣），改变有用组分的存在形态，从中制取化学精矿或单独产品（金属或金属化合物）的加工方法。 第9章 化学选矿与其它选矿法 化学浸出：依据物料在化学性质的差异，利用酸、碱、盐、细菌等浸出剂选择性溶解分离有用组分与废弃组分。 化学分离：依据浸出液中物料在化学性质上的差异，利用物质在两相之间的转移来实现物理分离。如沉淀和共沉淀、溶剂萃取、离子交换、色谱法、电泳，膜分离、电化学分离、选择性溶解等。 化学分选主要过程 8.1 化学分选 化学分选过程一般包括原料准备、焙烧、浸出、浸出液的净化富集、产品制取等主要作业。 8.1.1准备作业 包括对物料的破碎、筛分、磨矿与分级、配料混合等机械加工过程，有时还将物料进行分选，脱除杂质，使目的矿物预先富集。 目的：是使物料破碎到一定粒度，为下一作业准备适宜浓度和细度的物料 焙烧是一种加温过程，其实质是在某种气氛中，将矿物原料加热至低于其熔点的温度，使目的组分与炉气发生化学反应，改变矿石的化学组成或去除有害杂质，使目的矿物转变成适于后续作业处理（浸出或分选）的成分和形态。经过焙烧的矿物原料叫做焙砂。 8.1.2 焙烧作业 按根据焙烧过程中化学反应特性的差别，与矿物加工过程相关的焙烧分为：氯化焙烧、还原焙烧、磁化焙烧和钠化焙烧。 氯化焙烧的实质是利用氯的高化学活性。氯在一定温度一定气氛下能与难以分选的金属氧化物和硫化物作用，生成易处理的金属氯化物。金属氯化物熔点低，易挥发；常温下易溶于水，高温下能挥发。 1. 氯化焙烧的实质 矿物原料与氯化剂（气体或固体）在氧化或还原性气氛中加热并发生化学反应，生成可溶性或气态金属氯化物的过程，称为氯化焙烧。 根据焙烧生成物----金属氯化物的处理方法的不同，氯化焙烧可分为氯化焙烧—浸出法（中温焙烧）和氯化挥发法（高温焙烧）。 在还原性气氛中使金属氧化物还原成金属，或使高价金属氧化物还原成低价氧化物的过程，称还原焙烧。 2 还原焙烧 在含钒、钨、镉等有用成分的原料中，加入氯化钠、硫酸钠或碳酸钠等添加剂，经焙烧生成可溶性的钒、钨或镉酸的钠盐的过程，称钠化焙烧。其实质是将钠盐与含钒、钨、镉等有价成分的难处理氧化矿，在一定的氧化条件下焙烧，使有价成分形成可溶性钠盐，以便下一步化学提取。含钒原料的钠化焙烧在实践中应用较广。 3 钠化焙烧 4 磁化焙烧 8.1.3、浸出作业 浸出就是将固体物料加入液体溶剂，使溶剂选择性地溶