铸件结构设计-041018幻灯片.pptVIP

特种铸造 特种铸造 同砂铸相比： 铸件精度高，表面质量好； 合金性能改善，劳动生产率高； 劳动条件大大改善. 特种铸造 特种铸造 第五章 铸件结构设计 Chapter 5 Technical principles of castings structural design 铸件结构设计 铸件结构的合理性 铸件结构的工艺性 铸造方法对铸件结构的特殊要求 铸件结构的合理性—实例 崔焕勇 2004.10 材料成型技术基础－铸件结构设计 1、特种铸造特点 2、典型特种铸造工艺过程 3、应用范围及典型产品 成本高 1、特种铸造特点 2、典型特种铸造工艺过程 3、应用范围及典型产品 熔模铸造 压力铸造 离心铸造 消失模铸造 铸件结构设计或者称为铸件结构的铸造工艺性分析，包括： 铸件结构的合理性 铸造方法对铸件结构的特殊要求 铸件结构的工艺性 实例 （一）铸件应有合理的壁厚 （二）铸件壁的联接形式要合理 （三）尽量避免过大的水平面 （四）铸件结构应避免:冷却收缩受阻和有利于减小变形 每一种铸造合金都有其适宜的铸件壁厚范围，铸件壁厚过大或过小都会对铸件产生不良影响。 铸件应有合理的壁厚 所谓壁厚均匀，是指铸件的各部分具有冷却速度相近的壁厚，见右图。 铸件的内壁厚度应略小于外壁厚度。 铸件力求壁厚均匀 所谓壁厚均匀，是指铸件的各部分具有冷却速度相近的壁厚，见右图。 铸件的内壁厚度应略小于外壁厚度。 铸件力求壁厚均匀 1. 铸件如果因为结构需要不能做到壁厚均匀，则不同壁厚的联接应采用逐渐过渡的形式 铸件壁的联接形式要合理 2. 对于铸件结构中有两个或三个甚至更多个壁相连的情况，可采用交错接头或环形接头的形式 铸件壁的联接形式要合理 过大的平面不利于金属液的填充，容易产生浇不到等缺陷，在进行铸件的结构设计时，应尽量将水平面设计成倾斜形状 尽量避免过大的水平面 铸件在结构设计时，应尽量使其能自由收缩，以减小应力，避免裂纹。弯曲轮辐和奇数轮辐的设计，可使铸件能较好地自由收缩。 铸件结构避免冷却收缩受阻和有利于减小变形 （一）铸件的外形设计 （二）铸件内腔的设计 1. 应使铸件具有最少的分型面 减少铸件分型面的数量，可以减少砂箱的用量，降低造型工时，减少错箱、偏芯等缺陷，提高铸件精度。 铸件的外形设计 2. 应尽量使分型面平直 平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；同时，铸件的毛边少，便于清理。 铸件的外形设计 3. 避免外部侧凹 铸件在起模方向上若有侧凹，在造型时就要增加较大的外壁型芯才能起模。 铸件的外形设计 4. 改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋条的结构 便于造型起模，尽量避免使用活块或外壁型芯。 铸件的外形设计 5. 铸件要有结构斜度 结构斜度便于起模，并可延长模具的使用寿命。 铸件的外形设计 1. 应使铸件尽可能不用或少用型芯 铸件内腔的设计 2. 铸件的内腔设计应使型芯安放稳固、排气容易、清砂方便。 型芯的固定主要依靠芯头来保证. 铸件内腔的设计 3.对于因芯头不足而难于固定型芯的铸件，在不影响使用功能的前提下，可设计出适当大小和数量的工艺孔，用以增加芯头的数量，稳固型芯。 铸件内腔的设计 （一）熔模铸件 （三）压铸件 （二）金属型铸件 崔焕勇 2004.10 材料成型技术基础－铸件结构设计