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成形工艺基础－铸件结构设计 第5章 铸件结构设计 铸件结构是指铸件的外形、内腔、壁厚及壁之间的连接形式、加强肋板及凸台等。 进行铸件设计不仅要保证其工作要求和力学性能，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。 铸件结构合理与否，对提高铸件质量，降低成本，增强产品的竞争力有直接关系 这实际是学习本课的核心、关键、重中之重，必须用心、努力掌握之。 §1铸件结构与铸造工艺的关系 一、结构应使工艺简化 1.简化外形,分形少 凸肋设计避活块 平直分型防挖砂 2.内腔设计少用芯 安芯排气与清理 事先考虑想仔细 3.结构斜度”为起模； 设计图上画清晰。 “拔模斜度”模样留 工艺设计想周细。 4.组合铸件 化繁为简，大切小， 简化工艺再组合。 二、结构力求避免缺陷 壁厚 1.过厚过薄不合理， 添筋设肋降壁厚， 细化组织省金属， 减少热节防缺陷。 2.铸件壁厚求均匀， 减少应力避缺陷。 3.正确连接铸件壁，拐弯之处大弧渡， 厚薄不同缓慢过，过渡结构代锐角。 4.避免较大水平面 ，适当倾斜易成形 5.工艺台阶利加工 6.铸钢、铝件易裂处， 薄壁筋条防裂好。 7.筋辐设计为强化， 合理布置效果显。 作业： P88～2、3、5、6、7 回到主页 铸件结构设计 避免铸造缺陷的合理结构 避免铸件产生翘曲变形和大的水平平面结构 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 铸件整体结构应能选出合适的分型面，其数量应少，铸件外形应便于取出模样 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 合理设计凸台和避免侧壁具有防碍拔模的局部凹陷结构 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 设计铸件应合理确定结构斜度 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 设计铸件应合理确定结构斜度 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 简化工艺过程的合理结构 不合理 合理 铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理 回到主页 铸件结构设计 结合铸造方法的合理结构 熔模铸造成形件的结构 设计熔模铸造时应考虑的问题： 便于从压型中取出蜡模和型芯 孔、槽不宜过小或过深 壁厚均匀、同时凝固、避免分散的热节 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 金属型成形件的结构 便于取件、抽出金属型芯 孔径不宜过小或过深 壁厚均匀 不合理 合理 结合铸造方法的合理结构 回到主页 铸件结构设计 压力铸造成形件的结构 消除侧凹和深腔，便于抽芯 采用薄壁、壁厚均匀 不合理 合理 结合铸造方法的合理结构 * * 回到主页 铸件结构设计 避免铸造缺陷的合理结构 铸件壁厚的合理设计 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 避免铸造缺陷的合理结构 铸件壁厚的合理设计 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 避免铸造缺陷的合理结构 铸件壁厚力求均匀，避免局部过厚形成热节的结构 不合理 合理 回到主页 铸件结构设计 避免铸造缺陷的合理