一水平运输巷补充安全技术措施(拉底)2015.docVIP

一水平运输大巷补充安全技术措施 一、工程概况 经实际打钻探测田岗断层位置往西平移，为增加煤仓有效设计高度，一水平运输大巷自导G点前137m至147m段巷道应以-3°进行拉底，然后自导G点前147m迎头位置开始变坡，沿着7°下山向前掘进50m 。为保证施工期间的安全与质量，特制定本安全技术措施。 二、施工方法与顺序 1、首先把耙装机前拉底段的矸石使用车皮出干净，然后严格按照地测科给定的中腰线逐段使用风镐或爆破的方法进行拉底； 2、在导G点前130.5m的巷道左帮位置施工一信号硐室，信号硐室为半圆拱形断面，信号硐室规格为净宽×净高×净深=3m×3m×3m； 3、最后继续沿着导G点前147m现迎头位置沿着7°下山向前掘进50m，巷道规格不变。（附：巷道支护断面图） 三、施工技术要求 1、拉底段的巷道坡度为-3°,导G点前147m巷道开始掘进是沿7°下山向前掘进。应严格按照地测科给定的中腰线施工。 2、拉底造成两帮暴露的岩石深度超过500m的要补打锚杆挂网，锚杆规格为Φ18×1600mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆只采用一支中速树脂锚固剂进行端头锚固，锚固力不小于85KN，锚杆排距为900mm，经纬网为8#镀锌铁丝经纬网，规格为2m×1.05m。 3、施工时，要保证巷道底部平整，坡度一致，严格控制好巷道净高。 四、安全技术措施 （一）、所有施工人员必须经贯彻学习签字考试合格后方能上岗。 （二）、所有施工人员要严格按技术要求与施工顺序施工。 （三）、爆破管理 1、每次打眼前，应先进行敲帮问顶，找掉顶帮活矸危岩。 2、爆破工领取爆炸材料时，严格遵守领退制度，必须持有发放的爆破证、与爆破材料领取卡及爆破材料领料单领取 3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，当班有多名爆破工时，必须明确一人为爆破工，严禁当班有多名爆破工进行爆破，并严格执行“谁联线谁放炮”制度。爆破工必须经过培训考试合格，并持合格证件方可上岗，严格执行工作面作业规程及其爆破作业图表。爆破作业时必须严格执行“一炮三检”制度（是指装药前、放炮前、放炮后由当班瓦斯检查员认真检查放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，不准放炮。）和“三人连锁爆破”制度 （是指放炮前，放炮员装完药后将警戒牌交给班组长，班组长布置好各路警戒，清点人员，并亲自检查顶板与支架情况，符合《规程》规定后，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度、煤尘情况，符合《规程》规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，首先进行联线，联好线后在规定的放炮地点发出放炮警号，至少等5s，方可放炮。放炮后三牌各归原主）。 4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定: （1）、装配起爆药卷必须由爆破工担任； （2）、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限； （3）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层； （4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上； （5）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： (1)、工作面的空顶距离大于0.8m时，或者支护有损坏，支护不齐全。 (2)、爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。 (3)、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时。 (4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。 (5)、装药地点有片帮、冒顶危险时。 （6）、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 （7）、发现拒爆或残爆未处理时。 6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6，但不得小于0.3m，但必须符合下列要求： a每孔装药量不得超过200g； b炮眼必须封满炮泥； c爆破前，必须在爆破地点20m范围内洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破； d检查并加固爆破地点附近支护； e爆破时，必须站好岗并有排长在现场指挥。 (2)、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 (3)、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 (4)、必须使用水炮泥。 7、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；爆破工接到起爆命令后，必须先发