09MnNiDR塔设备制造技术方案.docVIP

硫化氢吸收塔制造技术方案 总则 1.1本制造方案适用于硫化氢吸收塔的制造、检验、验收。 1.2本方案根据提供的技术条件和图纸要求及国家相关标准、法规制定。 2． 硫化氢吸收塔的制造应执行的标准、法规 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《压力容器》 GB/T4710-2005《钢制塔式容器》 HG20652-1998《塔器设计技术规定》 HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》 HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》 HG/T20585-2011《钢制低温压力容器制造技术规定》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 上述标准和规范若有换版，以最新版本为实施标准。 设备的制造和检验除符合上述标准、规范外，尚须符合图纸和其它相关技术文件中的规定和要求。 3、设备用主要材料应符合的标准 GB150-2011 GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》 NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》 GB/T3077-1999《合金结构钢》 JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 注：焊材的选择应与设备的主体材质相匹配，并经过焊接工艺评定合格。 材料标准应按有关设计文件中的规定，若设计文件中无明确规定，材料标准为GB150，及其相关材料标准。另由于设备属H2S应力腐蚀环境，因此材料应符合HG/T20581-2011中第7.8.2条规定。 3. 1 主要板材 筒体和封头用材为低温钢板： 09MnNiDR（正火）。 3.1 09MnNiDR板材（正火） 09MnNiDR（正火）低温压力容器用钢板除应符合GB1502011《压力容器》及和GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》中相关技术要求外，还应满足如下补充要求。 ①化学成份: 钢板的化学成分除应符合GB3531-2008的规定外，对下述组成有如下限制: C≤0.12%；P≤0.015%；S≤0.010%；CE≤0.45%。 注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书表示。碳当量 的计算方法为：CE = C% + Mn%/6 +（Ni%+Cu%）/15 +（Cr%+Mo%+V%）/5 ②机械性能： 机械性能试样的选取 拉伸、冲击试样应取自垂直材料主扎制方向。 夏比V形缺口冲击试验 设备主要受压元件及本体直接焊接的非受压元件均应进行夏比V形缺口冲击试验； 试验温度为：-70℃； 09MnNiDR钢板厚度≤36时：试样平均值≥54J,焊接试板平均值≥47J； 09MnNiDR钢板厚度36时：试样平均值≥60J,焊接试板平均值≥47J； 锻件试样平均值≥60J； 紧固件试样平均值≥60J； 为了保证钢板经机加工、焊接和焊后消除应力热处理后满足上述韧性要求， 材料供应商根据制造、焊接要求适当提高上述冲击值验收指标。 3. 2 锻件 3.2.1 09MnNiD锻件 09MnNiD锻件应符合GB150-2011《压力容器》和NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》其引用标准中相关技术要求。 4．制造 4.1设备的制造应严格执行上述标准、法规和赛鼎工程有限公司提供的技术条件和图样规定。 4.2材料经领用后，操作人员、检验人员须对材料规格、牌号、几何尺寸、表面质量进行检查，并核对图纸，确定无误后才能依据图纸、工艺规定进行画线、下料并移植材料牌号标记。不得在受压元件上刻划或敲打材料标记，焊工钢印等不应有急剧形状变化，应呈圆滑过渡。 4.3材料下料时除应保证工艺规定尺寸还应留有足够的加工余量，封头坯料应保证封头成型后的高度修边余量。 4.4封头制造：封头为09MnNiDR钢板，EHA3400×54（47.7）两件， 4.4.1按工艺规定尺寸画封头坯料切割线，并进行材料标记移植。并带封头拼焊试板。 4.4.2检查画线几何尺寸应符合工艺要求。 4.4.3火焰切割下料，按线切割后，不得偏离切割线。 4.4.4检查切割后的封头坯料尺寸。 4.4.5刨封头拼板焊接坡口，并对坡口进行100%MT-Ⅰ级检测，拼板处错边量局部最大不得超过1mm。 4.4.6焊接封头拼板焊缝，焊接应符合GB150。 4.4.7对焊缝进行100%RT-Ⅱ级检测， 100%UT-Ⅰ级检测，100%MT