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第二篇 丝网印刷 第一章 丝网印刷机 说的半自动丝网印刷机。 ③全自动丝网印刷机：是具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。 按网版及印刷台的形式分类： ①平网机:网版为平面形的丝印机。其为往复间歇式运动，限制了印刷速度。可分为：揭书式，水平升降式，移动式，印刷台倾斜水平滑动式，印刷台扇形开合式，印刷台旋转式，滚筒式等。 ②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为园网平台式与圆网滚筒式。 按承印物形状分类： ①平面丝网印刷机：其承印物为平面状，可以是单张的，也可以是卷筒的；网版有平网的，也有圆网的；印刷台有平面状的，也有为滚筒状的。 ②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网印刷机和圆网曲面丝网印刷机。 ⑷特殊的丝网印刷机： ①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替刮板进行印刷。 ②T恤衫丝印机： ③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷。 在制成版的不锈钢丝网上接上正电极，负电极的引线同与丝网版相对的平行金属板（对抗电极板）相连结。不显正负电荷的粉未，在与不锈钢丝网接近时，表面电荷移动，正负电荷各自集中。接有正电极的不锈钢丝网接受了粉末油墨的负电荷，使粉末油墨呈带正电荷，受丝网和对抗电极板之间的电场影响， 从网版的图像部分即丝 网开孔部喷出并被承印 物截住，附着在承印物 的表面，然后用加热或 加溶剂等办法固着油墨 完成印刷。 上，如下图所示。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 平网曲面丝网印刷机工作原理：在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的 摩擦使放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。 印刷装置：刮墨与回墨是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。 ①印刷往复行程的实现，一般采用如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，链条链轮机构，圆柱塞磁力气缸。 ②导向机构一般采用如下形式: 滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。 ③刮、回墨板换位机构常采用如下形式： 台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两 把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成。 支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。 ①应具有印件定位装置。 ②平台的高度与水平调节装置。 对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。 干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。 电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制，气压控制。 四、丝网印刷机的调整、安装和维护： 整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。 操作调整： 导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。 ①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。 ②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。 对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )，前后调整与左右调整