14年12月22日改第三稿03版.pptVIP

* * * * * 47407回风平巷2013.9～12维修工程和维修方式 与始点距离(m) 305～315 370 400～430 510～570 630～650 730～760 795～825 维修工程量(m) 10 - 30 60 20 30 30 维修方式 局部扩刷，套棚10架 坠包小于0.5m段扩挑坠包后锚网支护 坠包大于0.5m段扩挑坠包后锚索网支护 右帮扩刷 全断面扩刷 与始点距离(m) 845～875 895～905 910～1000 1000～1100 1100～1170 1170～1250 维修工程量(m) 30 10 90 100 70 80 维修方式 左帮、拱顶扩刷 右帮扩刷 全断面扩刷、套棚 全断面扩刷、套棚 全断面扩刷、套棚 卧底 47407风巷严重变形破坏的主要原因 采深加大（550.1m） 煤层松软破碎（f=1） 多数掘进段受面后方强烈动压影响（采掘面同向推进，滞后距离575m、300m缩短至107m；东段107m受相邻面前方移动支承压力影响） 区段煤柱宽度变化大（正下方至正煤柱0 ～20m) 锚杆安装时的扭矩较低（300、350N.m） 护表面不好（托板面积和厚度120×120×10mm） 托板孔径偏大（30～35mm），锚杆从巷道表面抽入围岩 金属网后铺设了塑料编织布，喷浆的封闭、充填、补强、支撑作用不能发挥 巷道服务时间较长 深部综放工作面回风平巷采掘部署与布置的建议 同向推进的采掘工作面，4#煤层平巷掘进迎头与之上2#煤层综放面的平距要大于130m 沿采空区边缘掘进的回风平巷开掘的时间滞后停采面4个月以上 同煤层相邻区段同向推进的采掘工作面，掘进迎头滞后综放面的最小距离要大于300m 沿底板、按中线布置或分段中线布置，使工作面保持等长或基本等长，保持稳定的区段煤柱宽度 深部综放工作面回风平巷采掘部署与布置的建议 正煤柱基础上考虑（负零煤柱和负煤柱不利于隔离采空区积水和有害气体） 沿底板或破底板平距1m布置（足够的隔离采空区积水和有害气体的煤层厚度，减少侧向固定支承压力影响） 正零煤柱、正煤柱内错一巷布置正下方布置，煤层厚度小于11m，考虑运输平巷的卧底量，实际煤厚在9 m左右，为了保证7m锚索有效锚固高度并有富裕 正零煤柱、正煤柱内错一巷布置（47407回巷西段距掘进始点205～420m的范围内）已有工程实践和验证，维护状况相对较好 大倾角松软特厚煤层回采巷道锚网索喷支护机理分析 托锚力是锚杆托盘对巷道围岩表面施加的径向力 σ3 - 巷道壁上的径向压应力, kN/mm2 p0 - 单根锚杆安装时的托锚力或预紧力，kN a、b - 锚杆的间排距，mm K - 锚杆刚度，kN/mm Δu - 巷道围岩的径向位移，mm 加长锚杆 提高锚杆安装时的托锚力、刚度 减小锚杆的间排距 及时安装，较大变形之前提供托锚力 托盘不失效和对巷道表面不产生结构性破坏 配合金属网、锚索、水泥砂浆喷层使用 大倾角松软特厚煤层回采巷道变形破坏形式 上帮墙体挤入 上帮重力沿层面的分力 （特别是拱顶部布置多根锚索而上帮墙体有弱面） 墙体部位锚索补强 回风平巷沿底板布置 全煤巷四周来压 底鼓突出 锚杆没有失效 巷道失效，断面不满足 机巷沿顶、风巷沿底布置或挑顶破 大倾角松软特厚煤层回采巷道变形破坏形式 锚固端位于伪顶岩层中的离层 锚固端避开伪顶岩层 下帮墙体挤入（拱与直墙结合部） 墙体部位锚索补强 大倾角松软特厚煤层回采巷道锚杆支护失效原因 支护强度和刚度低、锚杆和锚索的受力不协调 2012年前后20mm的锚杆 安装扭矩低于300N.m，托锚力50～60kN 锚索涨拉力偏高，多在100 kN以上 一部分锚索先被拉断 护表构件面积较小或不配套 锚杆托盘从巷道表面抽入围岩中 锚杆穿过托盘（锚杆直径与托盘中心孔直径相差较大） 锚索托盘面积小，锚索压碎巷道表面后失效 网后的水泥砂浆被塑料编织布隔离 大倾角松软特厚煤层回采巷道锚网索喷支护技术工业试验 2013年开始，对锚网索喷支护大副度改革和试验，根据问题采取了措施，形成锚网索喷支护关键技术 “三高” 高强度螺纹钢锚杆、高锚固力、高预紧扭矩 “三小” 小钻头、小孔径、小树脂药卷合理配合 “三及时” 及时支护、预紧、喷浆封闭 “两协调” 锚杆和锚索受力协调 “一让压” 木托盘让压，以适应强矿压 直径22mm、长度2.6m高强、等强螺纹钢 破断载荷234kN，间排距缩小到0.65mm M24快速安装螺母，端盖顶开扭矩90～165N?m 提高锚杆安装时的预紧力，严格进行管理和验收 为减少摩擦阻力，将锚杆扭矩转化为预紧力，安装了减磨垫片 2012年下半年要求锚杆安装扭矩300N?m，不能大于350N?m 认为过高对杆体强度是一种损伤 2013年下半