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15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施 一、概况 15101工作面切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5米宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.9米，切眼刷扩后断面尺寸及支护设计如图所示(附后)。 二、施工顺序及方法 (一)施工顺序： 1、切眼刷扩采用综掘机一次性施工，扩刷一排支护一排。 (二)施工方法： 1、综掘机切眼刷扩时，防爆铲车装煤上运输巷皮带，一次成巷的方法刷扩。 2、刷扩工艺流程为：安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环? 三、作业形式及要求? 1、处理隐患 施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。? 2、正常掘进? 3、风钻打眼顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；帮锚杆采用 ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。 4、锚杆支护原理及技术要求???? （1）顶板支护：? 锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。????? 锚?? ??杆：左旋螺纹钢高强锚杆，Φ22×2000mm，长度2.0m，杆尾螺纹规格M20。?????? 锚固方式：顶锚杆全锚，采用K2850一卷，Z2850一卷;帮锚杆锚固剂采用Z2360药卷，每空一卷。 W钢带规格：280mm×2800mm。? 锚杆配件：?采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm×10mm。? 锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。? 网片规格：顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；开采帮采用尼龙网，网孔规格为40×40mm；网片搭接100mm，钢筋网使用14＃铅丝连接，尼龙网采用阻燃塑料电缆绑扎带绑扎，扣间距均为200mm。? 锚索布置：顶板按设与垂线成15°外偏角，沿巷帮距顶板中800mm，布置2排锚索，间距为2.0米，排距为1.6米。? 锚索：1x7股高强低松弛预应力钢绞线，Φ17.8mm，锚索长度5300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2360树脂药卷锚固锚索。? ? 锚索托盘：采用300mm×300mm×20mm高强度球形托板及配套锁具。? 方木板：长×宽×高=600×150×50mm方木板。 半圆木：Φ200mm×1500mm（一分为二） （2）巷帮支护：? 开采帮采用Φ18×2400mm玻璃钢树脂锚杆，长度2.4m，杆尾螺纹规格M24,长度2.4m。? 锚固方式：树脂加长锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为Z2850。锚固长度1320mm。? 锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈15°，其它帮锚杆垂直煤墙打设。? (3)锚杆安装质量检查标准:? ①?锚杆锚固力：符合设计要求，现场检测，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。? ②?锚杆预紧力矩：符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kN，最终紧固扭矩180N.m，顶板锚杆预紧力45-60kN，最终紧固扭矩180N.m。? ③?锚杆角度：角度不超过设计的±3°。? ④?锚杆间排距：不超过设计的±50mm。? ⑤?锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁（无托梁锚杆紧贴煤、岩壁），杆体无松动，托梁紧贴煤（岩）壁，未接触部分应采用木托板垫实，楔紧。? ⑥?锚网质量：要求金属网铺平铺展，紧贴顶帮，对（搭）接合理，绑扎牢固，金属网要隔扣相连，紧贴煤（岩）壁，其后不得充填虚煤。? ⑦?锚杆外露长度：螺母以外大于10mm，且小于40mm。? ⑧?锚索安装：锚索安装时必须施加一定预紧力，预紧力顶板应不小于180KN，观察托板产生花纹或槽钢托梁变形，锚索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁，锚索外露长度不超250mm。? 5、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+W钢带+单体液压支柱π型钢梁”联合支护。刷扩时向回采方向刷出2.9m，最终切眼净宽度达到6.5 m。 四、风量配备 实际需要风量按瓦斯涌出量、人员和局部通风机的吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。　　①按照瓦斯涌出量计算　　Q掘=125×qCH4×KCH4 =125×0.8×2.0 =200m3/min　　式中：　　Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；　　qCH4——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。　　KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对