车削加工问题分析及对策.docVIP

车削加工问题分析及对策 摘要：提高加工效率和降低生产成本是人们普遍关注的话题，本文从车削加工中经常出现的刀片磨损、变形、崩刃等问题进行汇总和分析，并提出相应的解决方案，对提高生产效率和降成本起到较好的效果。 关键字：切削速度 进给量 切削深度 冷却 在生产加工过程中，经常会出现刀片磨损、变形、崩刃现象，降低了工件的加工精度，甚至会引起工件和刀具的损坏，制约了生产效率的提升，并增加了成本，以下我们对车削加工中出现的刀具的非正常损坏进行整理及分析。 一 后刀面磨损 后刀面磨损 后刀面磨损可导致加工表面粗糙，如磨损严重则可能会导致工件超差。引起后刀面磨损的原因主要有：1.切削速度过高，对此可以降低切削速度或选用更为耐磨的刀片；2.进给不匹配，进给量和切深太小会加剧后刀面与待加工表面的摩擦，适当加大进给和切深则会降低后刀面的磨损。 二 切削刃出现细小缺口 切削刃出现细小缺口 切削刃出现细小缺口可导致加工表面粗糙。引起切削刃出现细小缺口的原因主要有：1.刀片过脆，刀片韧性低，耐冲击能力差会导致刀片在切削刃在切削过程中出现缺口，对此可选用韧性更好的刀片；2.振动，由于进给、切深过大、断续切削或者系统刚性差均会引起刀具和工件的振动，对此可采用刃口待负倒棱的刀片以增加刀片刃口的强度；减小进给和切深，以及选用合适的断屑槽型使铁屑顺利排出也可避免缺口的出现；对于因系统