建筑施工技术之结构吊装工程.pptVIP

第六章 结构吊装工程 起重安装机械 索具设备 单层厂房结构吊装 多层结构吊装 概述 1、结构吊装：将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。 2、施工特点： ①受预制构件的类型和质量影响大。构件类型多少，影响排放场地及施工进度；构件质量（强度、外型尺寸、埋件位置）影响进度和质量。 ②机械选择最关键。取决于安装参数；决定了吊装方法与工期。 ③构件受力变化多。运输、起吊产生附加应力，需正确选择吊点；有时需验算强度、稳定性，并采取相应措施。 ④高空作业多，工作面小，易发生事故，故需加强安全措施。 第一节 起 重 安 装 机 械 一、桅杆式起重机 （一）类型、构造及特点：1、类型与构造： 二、自行杆式起重机 优点：自身有行走装置，移位及转场方便；操作灵活，使用方便，可360°全回转。 缺点：稳定性差，工作空间小（斜臂杆）。 （一）类型、特点与型号： 1、履带式： 优点——对场地、路面要求不高；可负重行驶；360 °回转；臂长可接。 缺点——行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。 型号——W1-50（10t）、W1-100（15t）、W-200（50t）、QU20（20t）、QUY50(50t)等。 2、汽车式：起重机构装在汽车底盘上。 3、轮胎式： 专门设计的，专用轮胎和特制底盘。 1、起重量Q——吊钩所能提起的荷载； 2、起重高度H——吊钩最高时至停机面的高度； 3、回转半径R——吊钩中心至机械回转轴间的水平距离。 三、塔式起重机 1、构造组成： 机构——行走机构、变幅机构、起升机构、回转机构、动力及操纵装置、安全装置； 结构——行走台车、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂（平衡重）、驾驶室、压重仓。 2、特点： 优点——起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物； 移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。 缺点——安装、拆卸及转场困难 3、类型： 按有无行走机构分——固定式、自行式（轨道、轮胎）； 按回转部位分——上回转、下回转； 按变幅方法分——动臂变幅、小车变幅； 按升高方式分——内爬式、附着自升式； 按起重能力分——轻型0.5～5t、中型5～15t、重型15～40t。 4、性能参数： 主要是——起重量Q、起重高度H、回转半径（工作幅度）R、起重力矩M。 一、吊装前的准备 1、清理场地，铺设道路 2、清理检查构件。 1）混凝土强度： ≮设计要求，≮75%设计强度，孔道灌浆≮15N/mm2。 2）外观：构件外形、尺寸、侧弯；预埋件位置和尺寸；表面有无损伤、缺陷、变形；吊环规格和位置。 3、构件弹线和编号 弹：安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）； 按图在统一位置编号，并注明位置方向。 4、杯基准备 ①检查杯口的尺寸并弹线（杯口顶面十字交叉定位中心线）； 5、构件运输与堆放 达到75%强度；固定牢,支撑好；控制速度；吊、垫点按设计，垫点上下对齐。 二、构件吊装工艺 2）绑扎方法—— 斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难； 直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位，但需用铁扁担，吊索长，需较大起重高度。 2、起吊 柱布置要点： ①柱脚靠近基础； ②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。 2）滑行法 起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口。 柱布置要点： 绑扎点靠近基础； 绑扎点与杯口中心两点共弧； 吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动。 3、柱子就位与临时固定： 1）柱入杯口，距底30～50，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚； 2）高、重柱用缆风绳拉住。 4、校正： 5、最后固定： 1）校正后立即进行； 2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆； 3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级） 第一次至楔下，达25%后拔楔灌满； 4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。 （二）吊车梁安装 1、柱杯口灌缝混凝土达到75%后进行； 2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制； 3、就位与临时固定：用垫铁垫平，一般不需临时固定（高宽比＞4时铁丝与柱捆牢或点焊）； 4、校正： （1）中小型吊车梁——屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校平面位置；靠尺或铅锤检查垂直度；砂浆找平表面再铺轨； （2）重型吊车梁——边吊边校。（木尺＋经纬仪） 5、固定： 预埋铁件焊牢，梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。 （三）屋架吊装 先全部翻身扶直就位，再吊装。 1、扶直： 方法： 正向扶直； 反向扶直。 要点： 吊索平面与水平面夹角≮60O； 加垫木垛，端头拉住； 立于便于吊装的位置。 2、屋架的绑扎：（按设计要求位置）一般情况—— 1）位置： 上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。 2）方法： 跨度＜