单元教学设计(铁碳合金典型合金结晶过程及应用)..docVIP

《 工程材料与成形工艺 》课程单元教学设计 任课教师 本次课 标题 铁碳合金相图分析 上课时间 授课班级 第（ ）次课 （ 2）课时 上课地点 教学目标 能力(技能)目标 知识目标 分析典型合金的结晶过程 1.掌握典型合金的结晶过程； 2.了解并掌握铁碳合金的成分、组织和力学性能的关系； 3.了解铁碳相图的应用。 能力训练 任务及案例 器材准备 给定几种典型成分的铁碳合金，让学生分析它们的结晶过程及冷却至室温的组织转变。 参考资料 教研室主任签字： 单元教学设计 步骤 教学内容 教学方法 教学手段 学生活动 时间分配 2.4.3 典型合金的结晶过程分析 铁碳合金的分类：工业纯铁、钢和白口铸铁三类； 工业纯铁：Wc＜0.0218%； 钢：亚共析钢Wc=0.0218%－0.77%； 共析钢Wc=0.77%；过共析钢Wc=0.77%－2.11% 白口铸铁：亚共晶白口铸铁Wc=2.11%－4.3%；共晶白口铸铁Wc=4.3%；过共晶白口铸铁Wc=4.3%－6.69% 1 共析钢的结晶过程分析 如图示，过c=0.77%的点作一条垂直于横轴的垂线（合金线）Ⅰ，与相图分别交于1、2、3（S）点温度，以这三点温度为界，分析其冷却过程。 1点以上全部为液相(L)，当缓冷至与AC线相交的1点温度时，开始从液相中结晶出奥氏体(A)，奥氏体的量随温度下降而增多，其成分沿AE线变化，剩余液相逐渐减少，其成分沿AC线变化。冷至2点温度时，液相全部结晶为与原合金成分相同的奥氏体。 2～3点(即S点)温度范围内为单一奥氏体。冷至3点(727℃)时，发生共析转变，从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体，构成交替重叠的层片状两相组织，称为珠光体。 其组织转变过程为：L→L+A→A→F+ Fe3C（P） 2 亚共析钢结晶过程分析（以c=0.45％为例） 过c=0.45％的亚共析钢作合金线，与相图分别交于1、2、3、4点温度。 3点以上的冷却过程与共析钢在3点以上相似。当合金冷至与GS线相交的3点时，开始从奥氏体中析出铁素体。随温度降低，铁素体量不断增多，其成分沿GP线变化，而奥氏体量逐渐减少，其成分沿着GS线变化，在3～4点之间，组织为奥氏体和铁素体，温度缓冷至4点时，剩余奥氏体的碳的质量分数达到共析成分(c=0.77％)，发生共析转变形成珠光体。温度继续下降，由铁素体中析出极少量的三次渗碳体（可忽略不计）。故其室温组织为铁素体和珠光体。 其组织转变如下：L→L+A→A→A+F→F+P 所有亚共析钢的冷却过程均相似，其室温组织都是由铁素体和珠光体组成。所不同的是随碳的质量分数的增加，珠光体量增多，铁素体量减少。 3.过共析钢结晶过程分析（c =1.2％的过共析钢为例） 图中合金Ⅲ为c =1.2％的过共析钢。合金Ⅲ在3点以上的冷却过程与共析钢在3点以上相似。当合金冷至与ES线相交的3点时，奥氏体中碳的质量分数达到饱和，碳以二次渗碳体Fe3CⅡ的形式析出，呈网状沿奥氏体晶界分布。继续冷却，二次渗碳体量不断增多，奥氏体量不断减少，剩余奥氏体的成分沿ES线变化。当冷却到与PSK线相交的4点时，剩余奥氏体碳的质量分数达到共析成分(c =0.77％)，故奥氏体发生共析转变，形成珠光体。继续冷却，组织基本不变。其室温组织为珠光体和网状二次渗碳体。 其组织转变过程为：L→L+A→A→A+ Fe3CⅡ→P+ Fe3CⅡ 所有过共析钢的室温组织都是由珠光体和网状二次渗碳体组成的。不同的是随碳的质量分数的增加，网状二次渗碳体量增多，珠光体量减少。 4 共晶白口铸铁的结晶过程分析（见图中合金Ⅳ） （结晶过程略） 组织转变过程为：L→Ld→Ld+ Fe3CⅡ→Ld’（P+ Fe3CⅡ+ Fe3C） 5 亚共晶白口铸铁结晶过程分析V） 组织转变过程为：L→L+A→A+ Ld→A+ Fe3CⅡ+ Ld→P+ Fe3CⅡ+ Ld’ 6 过共晶白口铸铁结晶过程分析（见图中合金Ⅵ） 组织转变过程为：L→L+ Fe3CⅠ→Fe3CⅠ+ Ld→Fe3CⅠ+ Ld’ 2.5 铁碳合金相图的应用 2.5.1 含碳量、组织与力学性能的关系 F+ Fe3CⅢ→F+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+ Ld/→Ld/→ Ld/+ Fe3CⅠ c＜0.9%时，随着碳的质量分数增加，钢的强度和硬度直线上升，而塑性和韧性不断下降。 当钢的c＞0.9％以后，二次渗碳体沿晶界形成较完整的网，因此钢的强度开始明显下降，但硬度仍在增高，塑性和韧性继续降低。 c＞2.11％的白口铸铁，由于组织中有大量的渗碳体，硬度高，塑性和韧性极差，既难以切削加工，又不能用锻压方法加工，故机械工