论多产品质量如何才能进行不m断的强化和提升.docVIP

论产品质量如何才能进行不断的强化和提升 上个月接到领导的安排，每个部门负责人在12月底写一篇有关本部门相关的论文，这段时间自己也在不断的反思和考虑，如何结合公司的实际情况，写一份符合公司现状、且能够进一步促进后续的产品质量管理的资料呢？就产品质量管理的定义而言，可以理解为通过管理的手段，对产品形成的过程进行监督和控制，使其特性符合相关要求的过程叫产品的质量管理。而就产品质量管理这个行业而言，最早兴起于19世纪初，前后经历了六个管理模式，分别是以检验、生产、设计、管理、培养习惯自主管理、全面质量管理这六种管理模式，其中前五个质量管理从概念和内容上是通过管理的附加成本的增加来提高产品的质量，第六个阶段则是通过质量管理的方式，以提高产品的质量、降低投资成本、提高利润为核心内容，引导企业对管理系统和管理流程进行优化和控制，将产品质量拓展到全面质量管理，从产品本身的内容拓展到与产品相关的所有内容和环节，最后实现增加投资者的利润空间，从利润的角度与全面质量管理形成向心力，促进公司高效赢取利润。 对于本公司来说，由于公司领导对产品质量的高度重视和支持，拥有十余年的专业和技术沉淀，使得产品质量不断的提升，产品质量已经由最初的依靠检验阶段过度到第四种模式，如果第四种模式能够顺利步入第五个模式，那么就很容易实现全面质量管理，如果无法从第四种模式迈入第五种模式，那么公司的产品质量将会处于原地踏步状态，公司的质量管理工作将被吞噬在异常的处理和日常维护管理当中，所以如何做好质量管理工作，确保产品质量长时间处于稳定状态，将质量管理转化成为自主质量管理，通过质量管理提升公司综合业绩是全面质量管理的发展方向。 作为一个产品质量管理部门，如何通过具体的管理措施和控制方法才能将产品质量管理好呢？对于单个产品质量问题或事件我们可以具体讨论处理方案，但如何做好质量管理不仅仅是对某个点的问题，而是对整个公司的产品质量相关运行体系的一个规划和实施过程，他涉及到与产品相关的所有部门和流程，因此产品质量管理不仅仅是质管部的事情，也不仅仅是检验材料和产品，对新产品进行验收把关的概念，而是伴随着公司不断的发展和壮大的过程中，如何在公司董事长和高总的带领和支持下，考虑和规划整个公司产品质量，让质量管理的观念不断更新、意识不断的深化，模式不断更新，并体现出产品质量的提升，公司业绩的提高；另外如何让部门之间和部门内部上下配合一致，中层管理人员如何落实并按照高层管理意愿开展日常管理，共同实现产品质量目标，为此我个人有如下看法： 注重细节，全面考虑：质量管理是一个工作精细化的工作，所牵涉到的范围较广，任何产品实现过程考虑不周到、思维不严谨、产品质量意识不到位的地方均容易产生质量风险，任何一个产品的变动可能都可能带来新的产品质量问题，从而耽误了对质量问题的处理速度，加大了客户对产品的抱怨和对市场的影响，因此在第一时间内对任何质量问题的反应速度一定要快，并综合考虑产品的风险隐患，将产品质量问题第一时间扼杀在摇篮之中。 重视所有检验岗位和检验人员并给与物质和精神体现：产品质量不是依靠检验来提高的，但所有的检验岗位都对产品质量有着重要的把关和鉴别作用，所有与产品检验相关的岗位都属于特殊岗位，他们担负着产品的鉴别和把关、预防和报告的责任，无论是生产、质管还是设计验证、售后维修检验，如果这些检验和把关的岗位出现质量意识不足或对产品检验不仔细，将导致不良品流入其他环节或客户，直接影响产品的使用，所以与产品检验相关的工作岗位都应该选择对产品质量意识强、责任心强的人员实施并严格的按照操作文件相关内容或者超过文件内容进行检验，并对发现的任何质量疑问应该主动记录、提报和反馈，才能达到产品检验的目的。同时公司应该在适当条件下给与物质和精神上的支持和奖励，提高他们在本质岗位上的工作责任心。 重视产品质量的预防动作：一个公司产品质量能否做的优秀，并不在于当前发生了多少质量问题被处理掉，而在于如何让产品实现的过程中不出异常并顺利的批量性生产，无论是通过人员的培训、仪器设备的维护保养、产品设计和过程设计的调整、产品的过程巡查等，不断减少出现产品质量风险的可能性，才能为产品批量稳定生产提供保障，如果产品在公司内部整个过程中出现的异常越多，表明产品生产过程中失效因素越多，产品质量控制过程处于失效状态，产品质量的稳定性就越差，如果产品设计出来，不能大批量进行量产，则产品设计开发和产品生产制造过程将脱节，产品无法产品批量效益，因此产品过程控制方法就需要进一步强化。 中低层管理模式调整：这个管理模式来源于美国著名的质量管理专家戴明，戴明的质量管理14条原则中其中之一为“取消面向一般员工的口号、标语和数字目标”另外一个是“使用组织中的每个人都行动起来去实现改变” ，而