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第十七章 质量管理 《用制度管人，按制度办事》 目质量管理工作要点 生产质量管理工作内容 确定质理管理费用的目标与计划 在生产经营活动中，提高产品的质量是一个最基本的问题。提高产品质量，会对产品的性能、效率、耐用性竺诸方面提出新的具体要求。质量管理工作必须针对新情况和新的问题目，确定产品质量目标和编制质量指标计划，使一定时期的质量管理工作有明确的方向，以利于全体人员员工共同努力实现目标，保证产品质量。 质量管理的指标包括两个方面的内容： 1。反映产品质量的等级品率、平均等级系数等。 2.反映工作质量的合格品率、废品率等。 （二）严格推选标准化作业方式 1.标准化作业主要是指操作工人作业方法的标准化、一班作业标准化、岗位一日工作标准化。推选标准化作业可以减少因个人情绪波动对质量的影响，有利于保证和提高产品质量。 2.标准化作业的内容，同工种有关，如机械加工车间的标准化作业包括：工人作业时操作程序与要领：机床的切削用量：设备定期、定点润滑：刀具定时更换：刀具更换时的作业要领：量具、模具使用的程序与要领等。 3.生产车间应严格按图样、按工艺、按标准进行组织生产。现场操作人员的基本职责就是严格按照作业标准完成生产任务。标准化作业要求彻底消除浪费，使操作工人的生产作业活动规律化、规范化。标准化作业的重点是要使物品的流量细小化，流速计要快，仅在必要的时刻做出必要的数量的的必要产品，为达到此目的，使人、机器及物品实现最佳效率组合，也就是标准化的生产方式。 （三）开展日常管理检查制度 1.日常管理费用的对旬包括的五个方面的内容，即工艺纪律、讲师使用、三检制、主项检查、管理点。这些都是为保证日常生产正常州进行所不可缺少的现场质量管理活动，生产车间领导应组织检查五项管理的执行情况，作为质量管理工作考核的依据。 2.在质量管理费用过程中，要做到：使每个生产班次都处于受控状态；坚持每小时进行一次产量、质量和工艺数据监视和测量器；要对影响力工序质量的因素进行预防性管理和控制，设置质量管理费用点点 通过信息反馈系统、分析系统，及时纠正故障或质量问题，保证产品质量。 （四）对统计过程的控制 统计过程控制是应用于统计技术分析过程或其输出，进而采取适当措施以达到并保持统计控制状态，提高过程的能力。 确保产品实现每个人过程并在出现民常时有将纠正，这是生产现场质量管理的基本目标，也是保证产品质量的基本途径。 （五）生产工序能力控制 生产工序能力是指当工序处于稳定状态下能够加工出合格品的能力。生产工序能力满足质量要求的程度，具体可以根据地工序能力指数的大小来进行表示。生产线工序能力过高或不中都是不合适，工序能力不中将会影响产品质量，工序能力过高，产品加工精度提高会，会造成不必要的浪费。因此，必须要对产品生产的工序能力进行控制，在保证金达到产品质量标准的同时还要注意经常性。 （六）加强对生产现场会不合格产品的管理费用 当生产现场出现不合格品后，生产线车间应及时进行确认、标识、隔离、并通知有关部门与人员，严格控制按照要求进行评审、处置，应分析不合格品的来得及性，分析产生不合桥口的大原因，研究应采取的措施。 如果现场会发手质量事故，生产车间应及时对事故原因是进行详细的的调查表与取证，注意从中吸取教训，以避免同类事故的再次发生，同时要对相关的责任人做出处理，并加强对员工的安全教育。 （七）进行生产质量检验工作 1.生产质量检验员工作是质量管理的传统工作方法，在生产质量管理费用工作中仍然具有重要作用。 2.生产质量检验工作包括事前检验、事中检验和工事检验三方面，事前检验是对投入的原材料等材料物资的检验，防止由于材质问题造成不合格品的产生于；事中检验员是对生产过程在制品检验，不屡取得产品加工质量住处，以利对生产过程进行动态控制，也能防止不合格的在产品继续加工造成不必要的浪费；事后检验员是对产成品的检验，防止不合格品流入下道具工序和市场。 （八）培养车间员工 的质量意识 产品质量是全体员工全部了工作质量的综合反映，只有通过全体人员员工 的共同努力才能生产出符合质量标准的产品。因此，车间主任必须经常州对全体呗工进行质量思想教育，帮助员工提高了质量意识，树立质量第一的思想。 （九）开展全面的检查活动 全面的质量检查组是指操作人员的自检 、互检与专检。 实行全质量检查应合理地确定专检、自检 、互检的范围，通常原材料、半成品、成品的检验员以专职人员检验员为主，生产过程工序的检验员以现场会工人自栓、互栓为主，专职人员巡逻抽检为辅。 （十）防错技术的运用 生产现场影响产品质量因素多、变化快，操作者因干扰或工作复杂的容易的出错，这是难以避免了的，如何在违章作业区、操作失误 或高备故障时，能自动发现、停止或排除，这就需要在操作程序、工艺、设备工装等设计时适当引入防错技术。 生产质