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XX制衣有限公司 文件编号 类 别 程序书 过程及产品测量和监控程序 版 本 制定单位 品质部 页 次 2 OF 6 1、目的 对质量管理体系各个过程进行监视和测量，并对产品特性进行验证，确保产品要求得以实现，满足顾客要求。 2、范围 适用于公司质量管理体系各个过程以及生产所用原材料、过程产品和成品的测量和监视。 3、职责： 3.1 品质部：负责产品的监视和测量； 3.2 管代：负责制订公司的质量目标和在各部门建立质量分目标，并对各部门目标的达成情况进行汇总。 3.3各部门：考核本部门目标的达成情况。 4、定义： 4.1 IQC：来料检验； IPQC：过程检验； FQC：成品检验 QA：出货检验。 5、程序内容： 5.1过程的监视和测量 5.1.1管理者代表负责识别要及进行监视和测量的工厂的各个过程，包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析、改进四大过程。 5.1.2管理者代表应根据公司质量目标进行分解，转化为本部门具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、采购部的采购产品合格率、营业部的顾客满意度等。为保证目标的顺利完成，管理者代表应进行定期的检查各部门目标考核达成情况。 5.1.3品质部对生产过程的监视点实施监控，并对各过程的监测结果（包括运行状况、对过程能力和过程输出的监视结果等）的数据分布趋势进行分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正措施的机会。 5.1.4．当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品质部应及时发出“纠正和预防措施处理单”，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类作业指导书、生产环境及检验方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，品质部制定相应的改进计划，报管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，品质负责跟踪验证实施效果。 XXX制衣有限公司 文件编号 类 别 程序书 过程及产品测量和监控程序 版 本 A0 制定单位 品质部 页 次 3 OF 6 5.2产品的监视和测量 5.2.1品质部负责编制各类检验指导书，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测工具等。 5.2.2进货验证 对进厂面料，仓库收料员先核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后拿《送货清单》，通知检验员根据《面料检验指导书》进行全数或抽样验证，验收合格后并填写“面料检验报告”中，并把检验结果填写在中，该报告一式三份，品质部保留一份，一份给仓库做收货凭证，一份给裁床作开裁凭证。另外复印一份给跟单。根据 “物料检查结果报告”入库手续；验证不合格时，检验员在“物料检查结果报告”写出不合格结论，仓库将该不合格面料放在不合格品区，按《不合格品控制程序》进行处理。 对进厂辅料，仓库收料员先核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后拿《送货清单》，通知检验员根据《辅料检验指导书》进行全数或抽样验证，验收合格后并填写 “辅料检验报告”中，并把检验结果填写在“物料检查结果报告”中，该报告一式两份，品质部保留一份，一份给仓库做收货凭证。根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 5.2.2.1紧急放行 当生产需要来不及验证，在可追溯的前提下，由仓务部填写“紧急放行申请单”经品质负责人批准后方可放行。 a)仓管员根据批准的“紧急放行申请单”，按规定数量留取同批样品送检。其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；生产部在其后生产单上也应注明“紧急放行” b)在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。 5.2.2.2采购产品的验证活动 验证活动可包括检验、测量、观察、触摸，根据“采购物料分类明细表”中规定的物料重要程度，在相应的采购中采取不同的验证方式。 5.2.3过程产品的监视和测量 5.2.3.1首件检验 每道工序产品开始生产后，生产的首扎都要实施首检，并做好记录，具体如下： XXX制衣有限公司 文件编号 类 别 程序书 过程及产品测量和监控程序 版 本 A0 制定单位 品质部 页 次 4 OF 6 a)产前会：各部门主管一起，了解和确定《生产制造单》上客户的要求，并检查样板是否符合要求，并将结果记录在“产前办鉴定报告”上。 b)裁床工序：面料开裁前，先由检验员依据《裁片检查指导书》做拉布检查，检验OK后，方可进行开裁，检查结果填写在“裁床-拉布检查报告”中。裁出的第一扎布应由检验员进行尺寸检验，检验OK，方可继续开裁剪。检验结果记录在“裁床尺寸检查报告”上。 c)印花/绣花工