无缝钢管质量保证书.docVIP

无缝钢管质量保证书 篇一：无缝钢管合格证 临 沂 承 禹 无 缝 钢 管 有 限 公 司 质 量 保 证 书 篇二：质量保证书(表格) 林州凤宝管理有限公司产品质量保证书 质保书号（Certificate No）: INSPECTION CERTIFICATE 地址： Address: 销售电话Telephone No:0086-0372-6500799打印时间 Time:2011-10-13 21:05 篇三：热轧无缝钢管生产作业指导书 热轧无缝钢管生产作业指导书 控制状态： 发放编号： 有限公司 版 0次修改 A *********************作业文件 有限公司 A版 0次修改 1 圆管坯技术要求 1.1圆管坯外径尺寸允许偏差应符合表1规定:表1 ( mm) 1.2长度 a、圆管坯6000mm定尺长度允许偏差为0～+50㎜。根据协议可供应其它定尺长度。 b、≤4000㎜非定尺短尺圆管坯不得超过该批总量2% 1.3圆管坯牌号、代号、涂色及化学成分 1．3．1圆管坯的牌号及化学成分符合GB/T699-1999及GB/T3077-1999或协议的规定。 1．3．2圆管坯不同钢级的油漆色标应符合API钢级色标及色标位置的规定。 1．4圆管坯表面要求 1．4．1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小 划痕、压疤、麻点及深度不超过0.2㎜小裂纹存在. 1．4．2圆管坯表面缺陷必须清除,清除深度从实际尺寸算起,不得大于公称直径的4%,清理处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,对于直径大于140㎜的管坯,在同一截面的最大清除深度不得多于两处。 1．5圆管坯的低倍组织 在圆管坯横截面的酸溶低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮。 允许存在的低倍组织缺陷应符合《圆管坯检验作业指导书》规定。 2圆管坯验收与管理 2．1进厂的各种圆管坯要有制造厂的质量保证书，其中必须注明：牌号、炉号、规格、支数、重量、化学成分、低倍组织、机械性能等，合金钢还要有专用技术条件所规定的各项检验项目。 2．2断料组应对圆管坯表面质量进行检验，并每个炉号取一个试样送试验室进行化学成分、低倍等检验，并用《圆钢进厂外观检验记录表》进行记录。检验合格后方可断料生产。 2．3对需复验的管坯按要求进行复检。 2．4进厂圆管坯由库管员逐车、逐捆、核对牌号、炉号、规格、表面质量，经检验合格后，方可卸车，并负责登记，记录牌号、炉号、支数、重量及库存地点等。 2．5进厂的圆管坯应严格执行按批管理办法，管坯应严格按炉号集中堆放。 2．6进厂的管坯要经电子磅复磅。 2．7检验不合格的圆管坯按《不合格品管理制度》控制。 3 圆管坯断料及磨修 3．1主要断料设备为火焰切割机、剪断机、砂轮切割机。 3．2按《产品生产工艺流转卡》要求断料,做到先计算再切割,不准剩料头。无质量保证书或检验不合格的圆管坯不准断料。 3．3断料端头要平,不得有“错面”，切斜度和压扁量分别不得大于直径的4%和6%。 3．4圆管坯加热上炉前表面应先酸洗后磨修,磨修后质量应符合1.4.1条要求。 3．5磨修工具为手提角向磨光机和风铲机。 3．6及时做好《圆钢修磨记录》《圆钢断料记录》并报生产部统计。 有限公司 A版 0次修改 4 原料准备 4．1按《产品生产工艺流转卡》要求进行备料及装炉，坚持按炉送钢制度，对以前剩的尾号要优先备用，原则要用完一个炉号之后，再用下一个炉号，交接班装炉过程也不准剩尾号，装料一定要做到不混装、不掉队。 4．2管坯备料长度应符合〈产品生产工艺流转卡〉的要求。 4．3不直接送往装炉的管坯要按尺寸、牌号、炉号分别放在储料架内，同时要在管坯端面写明牌号，并带有标明尺寸、牌号、炉号及该捆数量的标识卡。 4．4圆管坯断料长度偏差如下：a 管壁Ф≤100mm＋20mm b 管壁 Ф gt;100mm＋50mm c 定尺管料长度偏差＋15mm-0 料头按长度、牌号、直径挑选开，碳素钢根数小于50根时可以并炉号装炉。 4．5圆管坯装炉前要按理论计算重量或过磅，管坯每米理论重量计算公式： 2 P=0.00616×Dz常用管坯单重表（见表5） 表5 4．6回炉料即未能穿孔的管坯，能跟队的及时跟队，不能跟队的要用油漆写明牌号、炉号、规格。 5圆管坯加热 5．1检查环形炉及辅助设备是否正常。 5．2检查三环减速机、风压是否正常。 5．3核对管坯的牌号、炉号、批号、规格是否与《产品生产工艺流转卡》内容完全符合，无差错方可装炉。 5．4装料时，机械手应夹准夹紧管坯，不准在炉底上滑料，不准扔料。 5．5更换料批次时，必须用信号管隔