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型钢厂基础知识及其操作培训讲义 加热炉 一、对本厂加热炉知识的了解。 炉体长度：29 炉膛宽度：4.7m 炉膛高度：1.5 炉芯管高度：2 炉膛上下比例：3:4 炉墙厚度：50mm 炉顶结构：浇注 进出钢方式：端进侧出 钢坯炉内运行方式：推钢式 温度制度：三段式 燃料方式：发生炉煤气 预热方式：单蓄热 二、适用于本厂员工实际，应该了解的加热设备扩展知识。 *排料方式：单排料、双排料。 *炉体长度：根据产能、钢坯长度，计算公式： 小时产量*1000 炉底强度= 坯长*炉长 允许推钢长度*（钢坯从推钢机摆布到小炕处） 推钢比= 钢坯厚度 小时产量*1000 炉长= ÷4\6\8\10\12(坯料长度) 550 一般按照7000或7200小时， 炉长的全长、有效长度， 全长：炉底砌体的总长。 有效长度L效：钢坯在炉内运动的长度。推钢炉有效长度一般不超过40m Gbt L效= nMk3 L效——炉子有效长度，m； G——炉子小时产量，t/h. b——钢坯宽度，mm. t——加热时间，h M——钢坯质量，t K3——炉底有效长度内的填充系数。 G 或：L效= nS lρk3 S——钢坯厚度，m ρ——钢坯密度，t/m3 *炉膛宽度：依据钢坯长度确定炉膛宽度。（0.2~0.4m）炉宽B=nl+(n+l)(0.2~0.4) *炉膛高度： *炉芯管高度： *炉膛上下比例： *炉墙厚度： 最内层耐火层230~300mm，耐火浇注料或可塑料。 中间层隔热层115~230mm，黏土质隔热耐火砖。 最外层50~75mm，隔热板或陶瓷纤维。 总厚度420~500mm。 *炉顶结构：预制、砖砌 *进出钢方式：端进侧出、端进端出、侧进侧出 *钢坯炉内运行方式：推钢式、步进式 *温度制度：两段式、三段式 *燃料方式：发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合 *预热方式：不预热式（无预热段直接加热）、换热式、蓄热式（单蓄热、双蓄热）、不蓄热式（常规炉） *装出料：根据断面形状和尺寸不同， 断面30~60mm坯料，推钢速度：0.05~0.08m/s 断面100~300mm坯料，推钢速度： 0.1~0.12m/s 为提高效率，一般低速推钢，快速返回，推钢行程一般2.5m~4m *炉子内衬： 内衬由耐火层和隔热层组成的复合内衬。 内衬合理条件下，应使炉衬外表温度不超过： 侧墙：60~100℃，炉顶：70~120℃，炉底：100~160℃。 *炉底水管和炉底支撑梁： 纵水管和横水管——放水阀、排污阀、检查阀 包扎：浇注料、陶瓷纤维和浇注料。 *排烟方式： 炉子下部后端墙排烟，炉顶排烟（一般不采用） *供热方式（烧嘴排布） 端部烧嘴、侧烧嘴和炉顶烧嘴 *燃烧装置（烧嘴） （本章太深，暂不培训） *汽化冷却 作用：利用水变蒸汽时吸收大量的汽化潜热，使冷却效果好。比水冷却耗水少。 方式：强制循环、自然循环 汽化冷却系统三大安全附件：安全阀、压力表、水位计 *加热炉上常见的阀门： 截止阀、闸阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、盲板阀等 *加热炉热工仪表 测温仪表、侧压仪表、流量仪表、 *加热炉常用耐火材料 黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、碳化硅质耐火材料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、红外高温节能涂料、保温隔热材料。 *蓄热体 陶瓷小球和陶瓷蜂窝体 *换向系统 集中换向、全分散换向、分段分侧集中换向。 *蓄热原理 利用烟气的余热对换热介质进行加热，然后将燃料或者助燃空气通过换热介质，换热介质将从烟气中获得的热量释放给燃料或助燃空气，从而提高二者的预热温度，实现余热的回收，实现节能，并提高燃烧温度。