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如何成功建设（SPC）统计过程控制系统 ——暨富瑞德公司成功建设SPC系统案例介绍 统计过程控制的基本流程 首先我们通过下面两张图了解过程控制的整个流程 从上图1可以看出，过程控制系统是一个集数据统计过程、分析及维护过程和改进过程的一个带反馈的循环过程，图2其实就是过程控制系统其中的统计过程在我们机加行业现场的诠释，也是本文介绍的重点。所以如何才能使该统计过程行之有效是关键，否则这个系统就成一个花架子，劳民伤财；下面我通过介绍我公司成功建设的SPC系统，来阐述该系统建设实施的整个过程： 控制计划及检测计划的建立 1、产品特性的确定因素及部门： 各个企业对由哪些部门来确定产品特性有不同的规定，一般情况是由一团队集体讨论来取得。该团队由产品设计部门、产品工艺部门、产品质量部门组成。在确定产品特性时会以零件的制造工艺为基础，对功能、可靠性、安全、出现错误时的后续成本、客户愿望、客户连接尺寸等综合考虑，关注： 1） 对客户来说不可或缺的特性（客户要求） 2） 对功能来说不可或缺的特性（例如开发要求） 3） 对制造来说关键的特性（例如制造准备） 4） 对检验来说关键的特性（例如测量技术） 5） 对安全来说关键的特性（法律制定者） 确定时我们可以问两个有趣的问题：我为什么必须在什么时间在哪儿以及多准确地知道什么？如果我不知道这个，由此带来的风险有多高？ 2、控制计划的形成 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： (1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； (2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； (3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。　　建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。通过讨论，我们可能会得到如下面这样的质量特性表： 产品名称 Name of Product 汽车变速器 零部件名称 Part Name 离合器壳体 Clutch Housing 重要度分级Importance Class 备 注 Remark 序 号 No. 项 目 Item 要 求 Request 质量特性Quality Characteristic 1 抗拉强度Tensile strength(Mpa) ≥228 △ 　 2 ≥154 △ 　 3 ≥1.4 △ 　 4 ≥74.1 △ 　 5 φ40（-0.029, -0.045 ） ○ SPC 6 输入轴轴承孔(D孔)位置Position （0, 0）φ0.05 △ 　 7 φ47（+0.039, 0） ○ SPC 8 输入轴油封孔(D孔)同轴度Coaxiality 0.03 △ 　 9 φ53.5（-0.035, -0.054） ○ SPC 10 差速器轴承孔(F孔)孔径Diameter φ73.4（+0.019, 0） ○ SPC 11 差速器轴承孔(F孔)位置Position （167.809，73）φ0.05 △ 　 12 φ54.85（ +0.05, 0） ○ SPC …… 质量特性：○—关键 △—重要 □—一般 我们根据产品特性等级分不同，对关键特性（或是客户已明确提出需要SPC的特性）配备SPC测量系统，对重要特性及一般特性采取其它相应的检测控制方法。 3 检测计划的建立与实施 确定了控制计划后，下一步要解决的就是有效的测量——检测计划的建立；比如我们通用公司，就是按照如下的方式来制定自己的检测计划： a、分工序检测； b、各工序配备工作台，同一工序量检具统一摆放、统一管理； c、IT8以上公差尺寸采用通止类量检具； d、IT8以下公差尺寸采用带表类、电子类或气电类等量检具； e、重点工序和关键特性采用SPC过程统计分析； f、形位公差采用三坐标测量机、轮廓仪、圆柱度仪等测量； 根据以上制定的检测计划，委托专业的量检具制造厂家进行设计制造，下面就我厂的部分检具稍做展示： 通止类量规及功能型综合检具 带表类量规（检具） 电子及气电量规 SPC检测站 二、测量系统的可靠性和稳定性 当确定了一个给定的过程要测量的特性值