大体积混凝施工方案2.docVIP

基础大体积混凝土工程施工方案 本工程为筏板基础，基础筏板厚度为1.5m（主楼），筏板混凝土为C30；P8，混凝土浇筑量1000余m3，属于大体积混凝土，同时施工技术含量大，此大体积混凝土施工环节施工时将作为重点控制，确保大体积混凝土的施工质量。 一、大体积砼施工控制温度和收缩裂缝的技术措施： 1.1本工程混凝土结构构件拟采用商品混凝土。筏板大体积混凝土采用C30;P8混凝土，基础砼用量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，本工程采用商品砼，混凝土由输送泵与溜槽相结合达到浇筑部位。本工程筏板基础面积1000余平方（含分部商业用房基础），分布整个基础工程，特别是主楼部分属于大体积砼，需要分层浇灌完成。由于水泥水化热在砼中造成内外温差过大，以及升、降温过程中产生的温差、收缩可能导致底板开裂。为避免开裂、降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃的规定，该工程须进行温度控制。 1.2经与河南东海砼有限公司（商品混凝土搅拌站）协商，结合本地区水泥生产状况，为确保混凝土强度，选用“王氏”牌（产地焦作）普通硅酸盐水泥，在保证混凝土质量的前提下，增加粉煤灰的用量，减少水泥的用量，以降低混凝土中的水化热。细骨料采用中砂，细度模数2.5～3.0，含泥量不大于3％，粗骨料采用10～30mm连续级配的碎石，含泥量不大于1％，骨料施工前三天彩条布覆盖，防止骨料被雨雪浸透，保持相应的温度。掺合料选用Ι级粉煤灰，以保证砼抗渗性能达到设计要求，降低混凝土水化热，并且能改善混凝土泵送性能和节约水泥。 1.3保证砼入模温度： 选择避开雨雪天气浇筑混凝土。考虑此次砼浇筑是在冬季施工，因此项目部要求东海砼搅拌站对骨料进行护盖以防雨雪。运输工具如具备条件也应采取保温设施，以保证砼拌和物的入模温度。在砼入模时，采取措施和加强入模的温度。为了保证此次砼在冬期施工时混凝土的质量，特采取以下措施： ①.安排专职人员记录每天的天气情况，根据气候的变化适时通知混凝土搅拌站添加防冻剂。 .当气温较低且结构表面系数过大时，在各施工结构中容易出现冻伤，根据实验，当商品混凝土在当日气温4度以下时，混凝土水化速度缓慢，混凝土强度增长趋弱，应掺加早强防冻剂，确保混凝土在负温下强度增长。掺加防冻剂或防冻早强剂，降低混凝土冰点，提高冬期混凝土受冻临界强度。 .配置冬期施工的混凝土，选用普通硅酸盐水泥。 .冬期施工浇注的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于30%；添加防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于-15℃时，混凝土受冻前的抗压强度不得低于4.0N/mm2。 .对已浇筑的表面积大的混凝土，在进行最后一次收面后随即用不透气的塑料布覆盖进行养护（达到混凝土受冻前所要求的混凝土强度后，方可将塑料布撤去），用塑料布将混凝土敞露出的部分全部严密覆盖起来，塑料布上面再用棉毡覆盖（一～二层），以保证充分利用混凝土内部化学反应所产生的热量在不透气的情况下使混凝土得到充足的养护（要始终保持塑料薄膜内有凝结水）。保证砼的入模温度在0°C以上。砼坍落度按180mm砼配合比设计，砼初凝时间按不小于5小时控制。 1.4加强施工中的温度控制： （1）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，降低温度压力。冬季应注意避免雨雪，注意保温；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。 (2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。 (3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时掌握砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。 (4)合理安排施工程序，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。 1.5提高砼的极限拉伸强度： (1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 (2)采取二次投料法、二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 二、大体积混凝土施工工艺： 2.1采用商品砼，与搅拌站技术人员共同研究，使用切实可靠的配合比。 2.2主要施工机械及机具： 混凝土汽车泵一台、自制溜槽三个，插入式振动棒五套（一套备用）、刮杠8个、塑料薄膜20卷、厚麻袋500条、温度计12支、铁锹15把、木抹子、绝缘胶鞋、绝缘手套、水桶、胶皮水管 2.3劳动力配置： 移动拆卸泵管5人，操作振动棒4人，铺摊砼8人，收面6人，砼养护5人，杂工3人，看模板1人，看钢筋1人。如需增加人员另行配备。 2.4管理人员配置： 指挥和协调1人（现场负责人），管输送泵、振动1人（砼工长），控制标高组织收面、贴薄膜1人（泥工班长），水电、机械管理