工位器制作资料汇报表.pptx

后座椅横梁专用料箱 (更改)包装概念设计评审材料分类小组：项目名称：E2SC/LB项目：方立志包装：马杰日期：2016.6.8 零件料箱更改原因零件名称：后座椅横梁 零件号23227594零件图片： 供应商： 无锡振华 项目：E2SC/LB问题点说明： 座椅横梁的物流运输一直存在变形问题，变形情况如下：1.零件卡入料箱缝隙导致翻边朝外变形2.零件侧面碰撞料箱导致翻边变形3.零件上下件碰撞导致的变形4.零件端头挤压料箱变形因此对目前的包装方案进行更改，优化车间使用要求料箱属性：长途运输/短途运输/排序料箱形式：层隔/层叠/悬挂/布袋/抽拉（折叠料架）零件摆放方式：横向竖放/平放/纵向平放/竖放取料场地要求：平地/平台/升降机/其他取、放料方式：人工/机械手/料架开口/单脚踩踏/人上料架线旁尺寸(mm)：1800*1500mm车间特殊使用要求：物流运输环境零件供应商名称：无锡振华厂外物流方式：起始地点：无锡振华终止地点：南厂车身（金桥）运输方式:陆运运输距离:200 公里运输路线:无锡振华→南厂车身（金桥）厂内物流方式：上线方式:运输路径及方式:起点方式到达方式1到达1方式2到达2备注料箱整体描述料箱尺寸(mm):1694X764X750底盘型号：40C立柱规格：40X3方管定位材料：压制橡胶包装数量：20压紧方式：压板需要捆扎：否重量(kg)：121+50+3.5X20=2417501694 764此方案是我司原用B168A料箱的改造方案，是在原料箱的基础上，增加内部钢管气缸结构改造而成。（原包装方案：零件堆叠，每层5件共6层）零件整体分析 信息描述： 零件图示：车型项目E2SC/LB零件号件尺寸(mm):1440X140X98零件重量(kg):3.5零件材质及特性:钢板零件质量要求：零件无明显变形、支脚无变形测试要求：B类以往问题描述： E2LB零件采用金属箱包装，零件两侧支脚有变形144098140料箱与零件摆放分析 零件摆放描述：车型项目E2SC/LB同层零件间距(mm):　130同层零件间最小间隙(mm):　16上下层零件间距(mm)： 　60上下层零件最小间隙(mm):　20取料处零件间隙(mm)：　60 测量相关数据图20料架轻量化、装载率评估benchmark车型及成熟包装方案料架对比：厂区/车型E2SC/LB零件尺寸(mm):1440X140X98料架尺寸(mm):1694X764X750包装数量：20重量(kg)：121+50+3.5X20=241单位体积的包装重量（kg/m3）241/(1.694*0.764*0.75)=191相对体积比1440X140X98X40/(1694X764X750)=0.40卡车/集装箱理论装载率：1694X764X750X63/(12000X2280X2350)=95.1%卡车/集装箱俯视图：料架定位分类描述翻板定位:定位/限位块橡胶:40*80*35橡胶:φ40半圆零件定位孔尺寸：φ44 定位孔尺寸满足放置，利用对称半圆橡胶定位且橡胶有一定弹性，不会出现卡料现象。料架定位分类描述压板/翻板:EVA:20*500*10压紧状态压板/翻版尺寸：600*1500*20打开状态料架与零件的操作说明取料说明：1、翻起最上层外层压板，从外向里依次取出顶层零件；依此从上往下取出所有零件；2、翻下所有压板，并插好最上层两边插销。料架与零件的操作说明放料说明：1、拔出插销，翻起所有压板，零件从下往上放，直到放完里面的翻板；2、翻下最上层所有压板，插好最上层两边插销。取放料示意图不考虑DOLLY高度最低取料高度:140最高取料高度: 650END