8 水锤及调节保证计算.pptVIP

延长机组的有效关闭时间 延长有效的关闭时间Ts，可降低水锤压力，但使机组转速变化率β值增加，甚至超过允许值，要解决这个矛盾，可采取以下措施： 反击式水轮机设置减压阀(空放阀)：在蜗壳的进口附近装设减压阀。但：减压阀在机组增加负荷时不起作用。 减压阀装置示意图 冲击式水轮机的机组装置偏流器(折流器)。偏流器构造简单，造价便宜，且无需增加厂房的尺寸，在水斗式水轮机的机组经常采用。注：偏流器在增荷时不起作用。 设置水阻器(水电阻)。机组丢弃负荷时，调速器使水阻器投入运行，使机组原来输入系统中的功率消耗于水阻之中，即用水阻代替原有负荷。注：水阻器对于增加负荷时不起作用。 选择合理的调节规律 采用合理的关闭规律能有效地降低水锤压力值。 中低水头电站：最大水锤压强常出现在调节过程终了，水轮机导叶可采取先快后慢的关闭规律，以提高开始阶段的水锤压强，降低终了阶段的水锤值； 高水头电站：最大水锤压强通常出现在调节过程开始阶段，可采用先慢后快的调节规律。 注：采用合理的关闭规律减小水锤压强，简单易行，又比较经济，应优先考虑。 浙江水专国家精品课程《水电站》/sdz 谢 谢 ! 对于第一相负水锤，任意点C的最大水锤降压为 绘制水锤压力沿管线分布图时，应根据管线的布置情况，选择几个代表性的断面，求出各断面上的最大正、负水锤压力。 当丢弃负荷时可不计管路的水头损失，在上游最高静水位上绘制水锤压力分布图。 当增加负荷时，必须计算开启终了时管路的水头损失与流速水头，在上游最低水位线以下，考虑水头损失、流速水头与负水锤压力，绘制水锤压力分布图。 第五节 复杂管道水锤计算 在实际工程中，常见的是复杂管路系统，共有三种类型 串联管：管壁厚度、直径和材料随水头增加自上而下逐段改变。 分岔管：这在分组供水和联合供水中经常遇到。 蜗壳和尾水管：装有反击式水轮机的管道系统，应考虑蜗壳和尾水管的影响，而且其过流特性与孔口出流不一样，流量不仅与作用水头有关，而且与水轮机的机型和转速有关。 一、串联管水锤的简化计算 等价水管法: 把串联管转化为等价的简单管来计算。 等价原则： 管长、相长、管中水体动能与原管相同。 设一根串联管的管道特性为：L1，V1，c1； L2，V2，c2； …… ；Ln，Vn，cn，等价管的总长为：L=∑Li，根据管中水体动能不变的要求(注意Aivi=Q，Q=Qi):  LVm=L1V1+L2V2+……+LnVn=∑LiVi ， 由此可得加权平均流速：Vm=(∑LiVi)/L 根据相长不变的要求，水锤波按平均波速由断面A传到断面B所需的时间等于水锤波在各段传播时间的总和，即 对于间接水锤，管道的平均特性常数为 求出管道平均特性常数后，可按简单管的间接水锤计算公式求出复杂管道的间接水锤值。 二、分岔管的水锤压力计算 分岔管的水锤计算方法之一是截肢法。 特点：当机组同时关闭时，选取总长为最大的一根支管，将其余的支管截掉，变成串联管道，然后用各管段中实际流量求出各管段的流速，再用加权平均的方法求出串联管中的平均流速和平均波速，最后采用串联管的简化公式相应地求出水锤值。 三、蜗壳、尾水管水锤压力计算 (1) 首先将蜗壳视作压力水管的延续部分，并假想把导叶移至蜗壳的末端，尾水管也作为压力管道的一部分,把压力管道、蜗壳和尾水管组合视为一串联管，再将该串联管简化为等价简单管进行计算。 设压力水管、蜗壳及尾水管长度、平均流速和水锤波速分别为LT、VT、cT；Lc、Vc、cc；Lb 、Vb、cb，则： L=LT+Lc+ Lb Vm=( LT VT +Lc Vc + Lb Vb)/L (2) 以管道、蜗壳、尾水管三部分水体动能为权，将水锤力值ξ进行分配，求出压力管道、蜗壳末端和尾水管进口的水锤压力。 管道末端最大压力上升相对值为： 蜗壳末端最大压力上升相对值： 尾水管进口处压力下降相对值为： 注：尾水管在导叶或阀门之后，水锤现象与压力管道相反。 (3) 求出尾水管的负水锤后，应校核尾水管进口处的真空度Hr，以防水流中断。式中 Hs — 水轮机的吸出高度； Vb — 尾水管进口断面在出现yb时的流速。 注：对于中高水头水电站：压力管道较长，蜗壳和尾水管的影响较小，通常可略去不计。 对于低水头水电站：必须考虑蜗壳和尾水管的影响 ，而尾水管的影响往往较蜗壳更为显著。 第六节 水锤计算的计算机方法 Gray和Streeter合作，首先介绍了用计算机计算管道水锤的特征线法，随后Streeter出版了瞬变流专著，奠定了用计算机分析管道水锤的基础。 用特征线法计算水锤可分析复杂管路也可处理复杂的边界条件，也可以计入摩擦阻力的影响。 下面主要介绍水锤计