水泥土搅拌技术交底.doc

编号：路基- 水泥土搅拌桩技术交底 编制：工程管理部 中铁十六局集团有限公司 长沙磁浮工程TJI标项目经理部 二0一四年十月 技 术 交 底 书 第1页 共1页 单位工程名称 路基工程 分部工程名称 地基处理 分项工程名称 水泥土搅拌桩 编制部门 工程管理部 内容见后，计10页。 编 制 人 甘志涛 复 核 人 黎祥 交 底 人 时 间 受交底人 时 间 水泥土搅拌桩技术交底 水泥搅拌桩是通过特制的搅拌机沿深度将水泥等固化剂与地基土强制就地搅拌形成水泥土桩,使软土硬结而提高地基强度用以加固软弱地基的方法。这种方法适用于处理软土地基，具有处理效果显著，处理后可很快投入使用等优点。 1搅拌桩设计参数 本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为韶峰P.O 42.5，设计桩径500mm，水泥掺入量50kg/m。设计水灰比为0.45～0.55,现场试桩施工水灰比采用0.5。搅拌桩间距一般路段为1.0m，桩形呈正方形布置。施工时采用“四搅四喷”工艺。 按照设计要求，有效桩长上部1/3处需要进行复搅复喷，复喷时按设计要求水泥量加30kg/m。 2施工工艺图 水泥土搅拌桩施工工艺流程图 3施工安排 3.1施工前期准备 3.1.1场地平整及管线拆移 水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物。场地内为大量回填的块石、混凝土等施工垃圾时，应挖除换填，分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。本工程搅拌桩施工范围内存在大量地下管线，在管线区域搅拌桩施工前应先探明管线位置，探测管线方法主要为：先在管线走向垂直方向挖横向尺槽，尺槽深度根据管线埋深确定，待管线探明后，及时标识，并联系管线所属业主单位现场确认。 3.1.2施工便道、用水、用电 进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。为保证生产连续进行，拟开挖2个5*4*2m蓄水池，并配备1台250KW发电机组备用。 3.1.3物资材料 本工程使用韶峰P.O 42.5水泥，进场水泥拟存放在施工现场，搭建临时水泥存放点，下垫上覆盖。进场水泥须具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，方可投入使用。 3.1.4测放桩位 ⑴施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 ⑵根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，用竹签标识。 ⑶引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 ⑷测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 3.1.5临时排水 沿着桩位区外侧，开挖一道0.6*0.5m临时排水沟，并在线路右侧开挖2个5*4*2m沉淀池，防止泥浆水外流。施工污水不得随意排放，需经过沉淀池沉淀后，清水可排放至附近的污水管道中，沉渣需用泥浆车或渣土车外运至指定地点进行排放。 3.1.6安全防护 现场蓄水池、沉淀池做好安全围挡，并在桩位区外侧设隔离带，设置醒目安全警示牌。 3.2施工方法及质量控制措施 3.2.1施工方法 （1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸放线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为每延米50kg，水灰比为0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。 （3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 （4）提升喷浆 深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按设计提升速度提升水泥搅拌机。 距桩顶1/3有效桩长范围内复搅复喷 第二次喷浆完成后，继续第三次下沉钻头至距桩顶1/3有效桩长处，按每延米增水泥掺量30kg进行复搅复喷浆。钻机提升时，须严格按设计提升速度提升水泥搅拌机，保证浆液量满足设计要求。 （6）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （7）移位 桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 3.2.2施工质量控制措施 ⑴保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意水泥搅拌桩的平整度和导向架对地面的垂直度，