《互换性与测量技术》及概述.docVIP

第三部分 综合练习题 一、填空题 1．公差标准是对 几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施 是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为 +0.019mm，下偏差为 -0.019mm。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是 浮动的。 5．φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020mm的轴配合，属于 基孔制 间隙配合。 6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 -0.05。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸。 8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于 间隙配合。 9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为 Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达 0.02mm。 10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于 过渡配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。 12．选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指 允许间隙或 过盈的变动量，它表示 配合精度 的高低。 14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有 Re、 Ry 、 Rz三项。 15．┻Φ0.1 A 含义是 给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。 16．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为 0，φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm。 17．完全互换是指 零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。。 18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是 -17μm，最小极限尺寸是Φ 47.958mm。 19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.100mm，EI= 0mm，es= +0.050mm，ei= -0.050mm。 20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是 公差带形状相同，不同点是 前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。 21．圆度的公差带形状是 半径差为公差值 t的两个同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是 半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。 22．齿轮公法线长度变动（ΔFw）是控制 传递运动准确性的指标，公法线平均长度偏差（ΔEw）是控制齿轮副 侧隙的指标。 23．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸。 24．孔、轴的ES＜ei的配合属于 过盈配合，EI＞es的配合属于 间隙配合。 25．齿轮标记6DF GB10095-88的含义是：6表示 第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ公差组的精度等级，D表示 齿厚上偏差，F表示 齿厚下偏差。 26．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡 配合。 27．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定 有关尺寸的公差和极限偏差。 28．选择基准制时，应优先选用 基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 29．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证 封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求。 30．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达 0.02mm。 31．实际偏差是指 实际尺寸减去基本尺寸所的的代数差，极限偏差是指最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 32．尺寸链计算的目的主要是进行 公差设计计算和 公差校核计算。 33．φ30+0.012 -0.009mm的孔与φ30 0 -0.013mm的轴配合，属于 基轴制 过渡 配合。 34．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大 ，随公差等级的提高而 减小。 35．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验