材料成形2-1..pptVIP

绪 论 本部分主要内容 绪 论 绪 论 二、与金属工艺学课的关系 1 金属工艺学 定义：研究有关制造金属机件的工艺方法。 基本工艺方法：铸造、塑性成形(压力加工)、焊接、切削加工和热处理。 2 材料成形技术基础 定义：除切削加工外的工程材料的成型工艺。 成形工艺：铸造成形、塑性成形、焊接成形、粉末冶金成形、非金属材料成形、复合材料成形、快速成形。 三、学习这门课的重要意义 1、课程要求： （1）选择毛坯 （2）分析零件结构工艺性 （3）制定材料成形工艺 2、课程特点：实践性强、内容多、记忆量大 3、学习方法： 笔记+作业+复习。 在理解基础上记要点，多?少，少?多。 四、课程要求、特点及学习方法 1、课程要求： （1）选择毛坯 （2）分析零件结构工艺性 （3）制定材料成形工艺 2、课程特点：实践性强、内容多、记忆量大 3、学习方法： 笔记+作业+复习。 在理解基础上记要点，多?少，少?多。 五、教材及参考书 《材料成形工艺基础》，沈其文，华中科技大学出版社 《金属工艺学》，邓文英，高等教育出版社 《材料成形技术基础》，翟封祥，哈尔滨工业大学出版社 六、材料成形的发展历史、现状及趋势 1、历史：石器?青铜器?铁器 材料成形发展历史录像 2、现状：制造业的重要组成部分。 全世界75%的钢材经塑性加工，45%的金属结构用焊接得以成形，机床重量的70-90%是铸件。 我国铸件年产量超过1400万t，世界第一。 汽车工业是材料成形技术应用最广的领域。钢材（约45%）、铝合金（约13%）及铸铁（约7%）通过锻压、焊接和铸造成形。 汽车工业录像 3、发展趋势： （1）精密的材料成形 近无余量成形。 精铸、精密压力加工、精密焊接与切割等。 （2）优质的成形技术 近无缺陷、零缺陷。 模拟技术；工艺过程控制及无损检测。 （3）快速的成形技术 提高生产率 。 逆向工程（RE）：仿造。实物?图形?制造。 （Reverse Engineering） 快速成形（RP）：一层层堆加。 （Rapid PrototyPing ） （4）复合的材料成形 多种新能源：激光、电子束、离子束、等离子束成形； 复合工艺：加工过程、检测过程、物流过程、装配过程?复合?制造系统。 （5）绿色的材料成形 清洁生产、少废料、无污染、低能耗。 （6）信息化 (计算机的应用) 柔性、集成系统，信息和控制技术，远程控制和无人化成形工厂。 第一篇 金属的铸造成形工艺 第一章 铸造成形工艺理论基础 §1.1 铸造成形工艺的特点和分类 定义：将液态金属浇入到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，以获得毛坯、或零件的工艺方法，称为“铸造”。 液态金属?浇注?铸型型腔?冷却凝固?毛坯、零件 铸件：通过铸造成形得到的毛坯、零件。 一、工艺特点 铸造的优点： （1）可制造形状复杂（尤其内腔）的毛坯。 （2）适应范围广。（零件的材料、大小、批量不受限制） （3）铸件成本低。（可直接利用废机件和切屑，加工余量小，设备费用低） 铸造的缺点： （1）生产过程复杂，影响因素多。 （2）易产生缺陷，废品率较高。 （3）力学性能低于塑性成形件。 二、分类(按铸造方法 ) （1）砂型铸造 大小、形状、批量不限，成本低，应用广（90%以上）。材料为金属。 （2）特种铸造 铸件品质高，生产率高，使用局限性，成本高。 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造。 造型方法可分为 手工 造型和 机器 造型两大类 §1.2 合金的铸造性能 铸造性能：合金在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力。 包括：合金的流动性、收缩性、吸气性及成分偏析倾向性等。 作用：影响铸件品质，是选材、工艺、铸件结构设计的依据。 一、合金的充型 充型：液态合金填充铸型的过程。 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力 。 缺陷：浇不足、冷隔。 影响充型能力的主要因素：合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件。 1、合金的流动性 合金的流动性：合金本身在液态下的流动能力。 流动性↑，则充型能力↑。并有利于夹杂物、气体和熔渣的排除；有利于补缩；易形成轮廓清晰的薄壁复杂铸件。 流动性↓，产生浇不足、冷隔；间接引起气孔、夹渣、缩孔。 灰铸铁、硅黄铜铝合金铸钢 流动性的测定：螺旋试样法 （1）影响流动性的因素 化学成分:C,S,P。 a) 碳 几个概念： 液相线、 固相线、 浇注温度、 熔点、 过热度、 凝固温度范围↓， 则流动性↑？？？ 共晶：流动性最好，凝固温度范围为零。 无液固共存区。 逐层凝固：表层?中心，结晶前沿较平滑，流动阻力小。