5S台湾经典概述.doc

5S之管理与推行 环境政策 有效利用资源， 传播环保理念， 持续为环境保护贡献心力为什么5S是工厂管理合理化的根本1-1 为什么要合理化1-2 如何运用5S的合理化来消除浪费1-3 5S提升工厂管理水平的特效药 二、5S精义2-1 整理2-2 整顿2-3 清扫2-4 清洁2-5 素养 三、5S的实施法3-1 红标作战3-2 摄影作战 四、5S之导入与推行4-1 5S活动推行时常见的问题点4-2 5S导入与实施的技巧序根据统计资料显示，国内许多企业把推动5S活动当做是提升企业效率的基础，5S就是俗称的环境的品质，唯有将环境品质作完整的规划，系统品质（ISO9001、TQM)才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日趋激烈的今日，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈正要的课题。 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中，可以说是一只推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、劳力不足。。。等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找出问题发生的根源，才能对症下药，一般而言。5S管理不加的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频仍的源头，因此管理比较不容易走上正轨，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决！当然啦，在5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养制度与人才的最佳途径，借着5S活动的推动，可以建立起经营者、管理者、作业者的共识管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基。 本教材版系5S管理活动之入门，旨在提供读者了解5S之含义及推行的管理工具，若欲进一步研究，可阅读精装版《5S之管理与推动实务》。 为什么5S是工厂管理合理化的根本 1-1 为什么要合理化 合理化者：企业之大事生死之路存亡之道也 没有人能保证一个企业能永续的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的立足台湾，进军大陆，放眼天下，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为“经营或管理的合理化”。 企业在经营之初，将面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工，在众志成城下，开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定，发展后，管理逐渐养成，习惯逐步定型，新近员工、干部也在企业既有文化、背景的熏陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差。。。等造成管理上的困扰，这就是企业的“老化”。接踵而至的是管理弊病的发生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲“缅怀过去，开创未来”，目的就在延续企业的生命，唐太宗于贞观十一年垂询侍臣说：“帝王之业，草创于守成孰难？”谏议大夫魏征回答说：“守成难。”则是此道理，为了要使暮气沉沉、百病产生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着“合理化”的过程，为企业添加催化剂与活力，使其原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加以完善，使其趋于合理化，当然苦口良药，在合理化的过程需要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的。 1-2 如何运用5S的合理化来消除浪费1-2-1 工厂常见的浪费与5S合理化（1）制度上A.制度不良或欠缺制度的浪费 因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义，立场冲突，老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，呆人，呆事，呆物不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括产销制度，生管制度，品管制度，新产品开发，人事制度，会计制度。。。等等。B.制度的合理化 利用公司之组织执掌、权责划分、左右流程、左右标准、表单系统来建立各种管理制度。 成立专案小组来作评估与规划。 经营成、管理层、技术层及作业层均须共同参与。C.5S的运用 利用5S的整理整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领料管理、停工待料。。。等。 （2）效率上A.效率不足的浪费因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门所排定之生产计划无法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竞争力。B效率上的合理化1、做好各种生产前的准备工作2、缩短前置作业时间3、利用生产线的数据来作为衡量绩效的指