现行数控铣床加工课程改革和创新的新思路.docVIP

现行数控铣床加工课程改革和创新的新思路摘 要 数控铣床加工已经成为中等职业学校机械类专业的核心课程之一，掌握的程度直接关系到中职生的就业意向与成功率，甚至于职业生涯发展规划。通过对中等职业学校数控铣床加工的课程教学现状进行分析和探讨，对这门课程的改革和创新提出新的思路。关键词 中职学校；数控铣床加工；课程改革中图分类号：G642.0 文献标识码：B文章编号：1671-489X（2015）08-0104-021 中职学校数控铣床加工课程教学现状随着近年来数控技术在全国范围的推广，数控人才也成为国内的一个就职热点。教育部等六部门于2014年6月16日印发《现代职业教育体系建设规划（2014―2020年）》，其中对产业人才提出两个新要求：一是技术进步导致的产业升级要求，一线劳动者能力升级，更多的劳动者需要接受更长时间的教育与培训，掌握更多的知识，掌握更多的技术和技能；二是由于大量新兴产业发展，需要人才结构与之相适应，需要培养大量新的人才和复合型人才。目前，中职学校的数控铣床加工课程上普遍存在一些问题：专业师资队伍不足，专业素质不高，学生普遍学习兴趣低，课程设置单一，教学目标与企业脱节，实训效果不明显，设备数量少，教学资源不配套，等等。也正是由于这些原因，导致中职学校培养的数控人才大多数达不到企业对人才的要求，也让推广近40年的数控技术得不到广泛的应用。2 对现行数控铣床加工课程进行改革和创新对师资队伍的培养 中职学校数控专业教师往往分为几种：由师范院校直接毕业的教师往往讲得好、做不好；由工厂聘用来的教师往往是做得好、讲不好；讲得好又做得好的“双师型”教师在整个学校的师资队伍里面比例很小，大多数都是“双证型”教师。对于不同类型的教师需要通过不同的培养渠道进行强化：对讲得好做不好的教师，重点培养方向为下企业锻炼，实现教学与实践的紧密结合，由讲往做方面过渡，并通过各级教师技能竞赛验收培训成果；对于做得好讲不好的教师，重点培养方向为带领学生参加各类技能竞赛，由工厂中最为熟悉的“学徒制”开始，逐步增加学生人数，由做往讲方面过渡；同时，学校可以为这类教师搭建桥梁，让这类教师进入当地的行业协会，实现专业和行业联系起来，让行业专家进校园，让行业标准进课堂，将行业职教集团组建起来，课程形式更丰富，学生发展更为全面，让学校的专业紧扣住行业发展的脉搏。通过分类培养，使“双证型”教师都过渡成“双师型”教师。对于能讲又能做的“双师型”教师，可以考虑选送参加国家级、省级、知名企业和著名高校举办的各类培训班，将专业相关的最先进、最前沿的研究成果和理念及时引到学校。对教学内容与教学设计的改革与创新 目前，大多数中职学校数控铣床课程的教学基本流程大体上是安全→机床介绍→坐标系→基本操作、分中对刀→面铣……其间穿插CAM或UG等编程软件的学习。很多教师把手工编程完全一刀切，这样非常不利于学生的后期生涯发展，但是根据中职生的学习能力与学习特点，将复杂的手工编程全部讲解，学生也无法接受。教师完全可以根据自己学生的学情来选择性讲解，哪怕只讲最基本的面铣。学习手工编程的目的不是要学生会编，而是让学生能够从程序中看懂基本的工艺路线及大体刀路，同时提高对数控铣床程序的敏感度，为日后的职业生涯打下良好的基础，同时也符合企业对于数控人才的要求标准。在教学中，数控铣床课程往往是采用“任务驱动教学法”。做教学设计时，要对任务的内容做重点考虑。当前，数控设备昂贵，大部分中职学校无法做到数控铣床一人一机，往往是教师在机器上演示，学生围观，其间必然有学生左顾右盼，开小差，再加之对任务工件不熟悉，不知道工件的用途，往往就偷懒，不动手操作，久而久之，开始觉得没意思，进而产生厌学情绪。所以初期对任务的布置以学生兴趣为主，尽量设置一些加工量较小的兴趣型任务，照顾到每个学生，让每个学生都能去操作。随着教学开展的深入，再慢慢由兴趣型工件转变为生产型工件，同时加大对产品质量的控制，严格按照国家标准或行业标准来进行质量检测，不要让学生形成“做出来就行了，尺寸差一点儿没关系”诸如此类的消极思想。宁可放慢步调，工件简单但合格，也不要盲目追求完成教学进度而马虎应付。教学方向与教学思路上的改革与创新 当前，在中职数控铣床加工实训教学中，基本上所有的中职学校都很注重与企业的生产实际进行结合，但是对于学生进入高职或者接受更高层次中的学习没有考虑到。在中职数控铣床加工学习中，主要是为了培养学生动手操作能力与职业素质，而在进一步的学习中则不仅仅需要这两方面的内容，同时更加注重的是学生的综合素质与创新能力[1]。所以，在教学思路上，不能仅仅只是满足于一个工件的完成。完成工件的工艺路线有很多种，但是最优的工艺路线只有一条。在教学中，教师可以先制定一个并不完善的工艺路线让学生进行生产，在完成工件之后，对工件质量进行分析，进一步发现