机械加工工艺编制基准知识.doc

机械加工工艺编制基准知识 机械加工工艺总过程 机械加工工艺的整个过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。在实施对零件的机械加工前，须对零件机械加工工艺的总过程、方法和加工目标进行规划，即制定机械加工工艺规程，制定它的主要依据是产品图纸、生产纲领生产类型、现场加工设备及生产条件等。制定机械加工工艺规程一般需要如下过程： 1.1 分析加工零件 要设计零件生产加工工艺，首先要分析加工零件，充分领会产品的使用要求和设计要求，在此基础上，进一步审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性。 1.2毛坯的选择 在选择毛坯的种类和制造方法时，全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。 1.3 拟订零件机械加工工艺总过程： 选择零件的加工方法，划分工艺过程的各工序组成，安排各加工工序的先后顺序和工序的相互组合等。 1.4工序设计 对工艺过程中包含的各工序进行详细的工艺设计。 加工零件的分析 制定零件加工工艺规程前准确地对加工零件分析，是制定零件加工工艺规程的前提； 分析零件包括： 分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的装配位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主意技术要求和加工关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的工艺措施加以保证，对图纸的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否适当等提出意见。 审查零件结构的工艺性，在充分领会产品的使用要求的前提下，审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性，遇到工艺问题与设计问题有矛盾时与设计人员共同磋商解决方法 2.1 分析零件要求 在通过分析装配图、产品说明书等熟悉了零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件的前提下，还应进一步分析零件图样，搞清楚零件主要和关键的技术要求，理解各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响。 检查零件图的完整性和正确性 在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全，合理等。 零件的技术要求 零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度，主要加工表面的形状精度，位置精度，粗糙度、热处理等，其它要求：动平衡、未标注圆角、或倒角、去毛刺、毛坯等要求。 要注意分析这些要求保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现；特别要分析主要表面技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。 零件的材料分析 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的品质和被加工部位的材料硬度，判断工件材料加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。 分析尺寸标准 分析零件图上的重要尺寸的设计基础，是否在加工时用作工艺基准，分析设计尺寸是否便于加工时测量验证；零件图上的尺寸是否标注成封闭式，造成对加工要求矛盾的理解等， 2.2 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便的加工出来的特性； 加工质量要求 加工精度与表面质量要求 位置精度的可能性，为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次装夹中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所需求的位置精度。 加工零件的劳动量 分析加工面积的余量大小，力求减少加工面积和余量，减少劳动量，减少刀具损耗。 分析零件的加工难道，零件外表面加工要比内腔加工方便经济，又便于测量。 分析零件加工生产率;零件加工尺寸基准是否一致，零件安装次数，零件结构加工方便性等因素影响加工生产率。 确定毛坯 在制定机械加工工艺规程时，确定加工的毛坯特征，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。毛坯的尺寸和形状约接近成品零件，加工的劳动量就越少。 3.1 毛坯的种类 a) 铸件 铸件材料一般为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等有色金属，铸件适用于形状较复杂的零件毛坯 b) 锻件 锻件适用于强度要求高，形状比较简单的零件毛坯。其锻件分自由锻与模锻。自由锻毛坯精度底、加工余量大、生产效率低，模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率较高。 c) 型材 型材有热轧和冷拉两种，热轧适用尺寸较大、精度较低的毛坯，冷拉适用于毛坯尺寸小、精度较高的毛坯。 d) 接件 焊接件事根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便、生产周期短，但想需要经时效处理后才能进行机械加工。 e)冷冲压件 冷冲压件毛坯非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工业电子产品方面应用广泛。 加工工艺路线的制定 零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟订工艺路线时，首先考虑定位基准外，还应当考虑表面加工方法