25钢环焊缝工艺.docVIP

25钢工艺设计 摘要：本说明书分析了25钢的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、设备描述、焊用的焊剂和焊丝以及焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊接检验。 关键词：25钢焊1母材的性能分析 1.1 25钢的介绍 　材料名称：优质碳素结构钢 热处理规范：正火，900℃；淬火870℃；回火600℃。 　特性及适用范围：焊接性及冷应变塑性高具有一定强度、硬度。塑性和韧性好被切削性中等、淬透性、淬硬性差，无回火脆性倾向。一般用于制造重型和中型机械中负荷不大的冷冲压件、小锻件和机械加工小零件如垫圈、销轴、螺栓、螺母等；进行渗碳或碳氮共渗处理后，可制造摩擦片、活塞销和不重要的齿轮；经正火处理，可用作 -20～475 ℃的压力容器锻件用钢。 1.2 母材的化学成分及力学性能 25钢两，规格：－×300×600。母材的力学性能如表1所示， 表1 母材力学性能 牌号 力学性能 屈服强度 σs (MPa) 抗拉强度 σb (MPa) 伸长率 δ5 (％)： 断面收缩率 ψ (％) 冲击功 Akv (J) 25 275 450 ≥23 ≥50 ≥71 母材化学成分如表2所示。表2 母材化学成分(%) 牌号 化学成分（质量分数，%） C Si Mn Ni P S Cr Cu 25 0.22～0.29 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0. 25 25钢的焊接性 由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。但在少数情况下，焊接时也会出现困难：采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。 2焊接方法的选择和分析 焊接方法必须根据被焊材料的焊接性，接头的形式，焊接厚度，焊缝空间位置，焊接结构特点以及工作等多方面因素综合考虑后予以选择确定。焊接方法选择的总原则是在保证产品质量条件下，优先选择常用的焊接方法，若生产批量大，还必须考虑尽量提高生产效率和降低成本。 现在提供的母材是两规格为：―6×00×600的25钢，要求，由于2.1手工电弧焊的手工电弧焊的工艺手工电弧焊的基本工艺如下： 在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。 b. 准备好接头形式（坡口型式）。 坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。 坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等在实际应用中常见的坡口型式有：坡口角度通常取60~70°，采用钝边（也叫做根高）的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。 2.2.2手工电弧焊材料 手工焊的焊接材料为电焊条，它由芯和包在芯外的药皮组成。 焊芯 芯的作用主要是导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。焊芯可用各种不同的钢材制造。焊芯的成分直接影响熔敷金属的成分和性能，因此，要求焊芯尽量减少有害元素的含量，除了限制S、P外，有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等元素。 药皮 焊条药皮又可称为涂料，把它涂在焊芯上主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。焊条药皮可以采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。各种原料根据其在焊条药皮中的作用，可分成下列几类： 稳定剂：使焊条容易引弧及在焊接过程中能保持电弧稳定燃烧。凡易电离的物质均能稳弧。一般采用碱金属及碱土金属的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石等。 造渣剂：焊接时能形成具有一定物理化学性能的溶渣，覆盖在熔化金属表面，保护焊接熔池及改善焊缝成形。 脱氧剂：通过焊接过程中进行的冶金化学反应，以降低焊缝金属中的含氧量，提高焊缝机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁等。 造气剂：在电弧高温作用