机械拆装实训(矿用小车).ppt

机械拆装实训课程 ——矿用11.4绞车拆装 说课提纲 1、教材分析 2、学情分析 3、教学目标 4、教学重、难点 5、教学策略和手段 6、教学过程设计 7、布置作业 8、说课小结 一、教材分析 1、使用教材：由于本门拆装课没有严格意义上的教材，所以我们用的主要是根据工厂企业现场工作过程加以规范以及一本1987年出版的《11.4绞车拆装检修说明书》为基准，整理出学生用绞车拆装基本流程规范。 一、教材分析 2、本课程的定位：绞车的拆装是机械拆装课程的一部分，本次课位于学生拆装课程的后半段，是学生由通用机械拆装到矿用机械拆装的过渡期。对于学生进一步巩固机械拆装的基本能力以及学生成功向矿用机械转型起到了重要的作用。 一、教材分析 3、课时处理：根据学生的培养方案和教学一体化的教学要求，安排本次课程4个课时。 二、学情分析 1、教学对象：矿山机电学生二年级上学期。 2、学习能力：矿电学生二年级，已经学习了机械类基本课程，对于机械传动以及基本的机械结构有了初步的了解。 3、情感能力：学生下学期面临着就业，并且学生们对于自己面对矿山的工作有了基本的了解，若想在矿山从事些危险性较小的工作，机修组的技术员是个不错的选择，而且有了一技之长，工作会顺利许多，所以对于技术的学习学生不会反对。 4、知识技能：本次课程之前学生已经进行了两个课时的机械拆装工具使用以规范、以及安全教育。并且进行了一周普通机床主轴箱和挂轮箱的拆装。学生对于通用机械的拆装有了基本的了解。 三、教学目标 1、教学认知目标。能够按老师事先给定的机械拆装顺序，顺利安全的完成教学任务。 2、教学能力目标。能在完成拆装任务的基础上思考机械内部的传动关系。 3、教学情感目标。在机械拆装检修过程中培养学生养成对工作认真负责的态度。 四、教学重难点 教学重点：学生对拆装顺序、规范的掌握以及基本工具的正确使用。 教学难点：绞车拆装过程中对机械设备的安装精度的控制、学会如何调整间隙。 五、教 学 策 略 1、教学模式：本节主要采用理学一体化的教学模式，突出学生在“做中学”，教师在“做中教”的教育理念。 根据教学计划，本课程采用三名教师带十五组学生，两名学生为一组，两人配合完成本节教学任务。 2、教学方法：本课程在教学过程中，主要采用教师讲授（解析）、教师现场操作示范（演示）、学生在任务的引领下动手操作（做）、小组讨论学生互评，教师点评等教学方法。 3、学习指导：看、练、想、问。在学生实际操作过程中，三名教师要在实训室巡回指导，防止学生出现危险，及时制止学生的危险性操作，并对学生的操作进行规范，对于在操作过程中产生的疑问及时解答。 六、教学过程设计 课上安全教育 （5min） 项目分析、 任务引入 （5min） 教 师 示 范 （ 60 min ） 学生训练（90min） 评价阶段： 学生互评 教师点评 （10min） 知识拓展（10min） 七、布置作业 作业主要包括两部分： a、撰写实习报告。 b、写出整个的拆装过程，并标明容易出现问题的地方，根据检修过程中遇到的问题写出自己的处理意见，检修中应注意的事项，以及如何在安装过程中很好的控制安装精度。 八、课程小结 本次课程中教师的点评及现场还远远不足，我们将利用架设在每个工位上的摄影机进行全程摄像，教师利用课余时间对每一组学生的操作进行认真总结，选出具有代表性组的视频播放讲解，帮助学生巩固学过的知识。 谢谢大家 学生训练过程 学生在实训中学生应严格按照 教师事先给定的操作规范进行操作 并应带着教师布置的问题去操作， 包括：本步骤能不能用其他的步骤替换、 如何操作省事省力、 如何保证机械在操作过程中不会遭到破坏等。 学生自评、教师点评 学生自评： 主要是以小组讨论的方法从操作熟练程度、 工作态度等两方面进行评价。 教师评价： 主要是从学生的不规范操作过程、 对机械设备产生破坏的操作以及危险性操作等 方面进行评价。 学生思考以下两个问题： a、大平面螺栓拆装过程中有着严格的顺序要求， 为什么？ b、拆装过程中如何保证机器零件不被损坏， 以便保证安装精度？ 从而引入下一课程 ——机械安装过程中安装精度的控制。 知识拓展