电渣压力焊业指导书.doc

电渣压力焊作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于建筑工程、桥梁工程、水运工程等现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的HPB235-HRB400级（Ⅰ- Ⅲ级）竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。 规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JTJ221-98） 术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，融化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 特点 钢筋电渣压力焊工艺具有节省钢材，功效高，成本低等优点。 施工准备 5.1材料及主要机具： 5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 5.1.2焊剂： 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 5.1.3主要机具 （1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接接头等。 （3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用刺激空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径以下的钢筋钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。 5.2作业条件： 5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 5.2.2设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。 5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 5.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5.2.5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。 5.2.6熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 施工操作工艺 6.1工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 6.2电渣压力焊的施焊过程： 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 6.3操作工艺 6.3.1检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 6.3.2.钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 6.3.3选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表1.采用HJ 431焊剂时，宜符合表1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机不同使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 表1 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊机电源 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U1 电渣过程 U2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200-