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制 浆 原 理 与 工 程 第一节 概 述 3.3 影响废纸浆性质的因素 化学环境 打浆 湿压榨 纸浆干燥 压光 印刷与加工 回用过程 消费者与收集者 第二节 废纸的离解与废纸浆的 净化与浓缩 一、 废纸浆的离解 包括碎解和疏解两个阶段。 1.碎解目的： 使废纸离解成单根纤维，并尽量保持纤维原有形态和强度。 通过碎解，使一些重、大的杂质与纤维分离 加脱墨化学品并通汽加热（脱墨浆），使油墨与纤维分离。 碎解浓度 低浓碎浆：3.0％～7.0％； 中高浓碎浆：12.0％～20.0％。 碎解时间一般要求碎解程度要达到60％～75％，时间随废纸种类、碎浆设备、碎解质量要求而变化。 第二节 废纸的离解与废纸浆的 净化与浓缩 3. 废纸的疏解 研究表明，在碎解过程中，当废纸的碎解 率达到75％时，继续进行碎解处理，严重损伤 纤维，降低纤维强度，增加能耗等。而疏解就 是进一步分离纤维，促进油墨粒子的碎解和分 离。 第二节 废纸的离解与废纸浆的 净化与浓缩 第二节 废纸的离解与废纸浆的 净化与浓缩 净化过程包 括除渣、筛选 两个工序。 5. 废纸浆的浓缩 5.1 浓缩的目的 方便贮存和输送，兼有洗涤作用；同时，满足生产 后工序对纸浆浓度（如漂白）的要求。 5.2 浓缩设备 低浓设备：圆网浓缩机、侧压浓缩机、斜网浓缩机、真空过滤机、低压差落差式浓缩机等。 中高浓设备：斜螺旋挤浆机、螺旋挤浆机、V型浓缩机、夹网挤浆机 第二节 废纸的离解与废纸浆的 净化与浓缩 第三节 废纸脱墨 一、废纸脱墨原理 1.油墨组成：干性油、动物胶或树脂、碳黑或其他颜料粒 子等。 2.废纸脱墨的过程及原理 脱墨过程可以分为三步： ①纤维离解，油墨粒子分散； ②油墨与纤维分离； ③除去油墨粒子。 三种作用（机械＋化学＋热） 第三节 废纸脱墨 二、主要脱墨剂的种类和作用 （1）皂化剂：NaOH、Na2SiO3、和Na2CO3等。 （2）润湿剂：肥皂、脂肪酸、石油磺酸等。 （3）分散剂：硅酸钠、油酸钠等。 （4）吸收剂：高岭土、粘土等。 （5）漂白剂和脱色剂：H2O2等。 （6）表面活性剂：OP-10、AEC-9等。 （7）浮选促集剂：脂肪酸皂等。 第三节 废纸脱墨 三、 废纸脱墨方法 洗涤法要求油墨粒子小，10μm,细致分散，并要亲水，保持在水相中。 第三节 废纸脱墨 浮选法要求油墨粒子的大小在一定范围内，10～100μm,最好具有一定的疏水性，以利于气泡捕集。 第三节 废纸脱墨 两种方法比较： 洗涤法： 优点：脱墨较干净，纸浆白度高，能耗低； 缺点：用水量大，纤维流失率高，纸浆得 率低。 浮选法： 优点：纸浆得率高，化学药品和用水量少， 污染少； 缺点：纸浆白度低，设备费用高，能耗大。 第三节 废纸脱墨 3. 现代脱墨工艺流程的发展 较为完善的设备配置工艺路线 废纸→水力碎浆机→除渣设备→筛选设备→搓揉机→一道浮选槽→一道洗涤设备→热分散设备→二道浮选槽→二道洗涤设备→漂白→良浆 第三节 废纸脱墨 4. 废纸脱墨的影响因素 废纸种类 加料顺序 通常是先加药品，经热水溶解和调到一定的浓度，然后再迅速加入废纸。 脱墨温度 低温脱墨：40～60℃ 高温脱墨：80～90℃ 第三节 废纸脱墨 脱墨时间视温度高低和脱墨剂的化学作用强弱而 碎解浓度 趋于高浓：12％～15％ 油墨性质 脱墨pH值 9～11之间 废纸疏解 浆料洗涤 第三节 废纸脱墨 6. 废纸再生新技术 浮选前浓浆揉搓处理 油墨附聚处理 超声波脱墨 酶法脱墨 蒸汽爆破脱墨法 溶剂萃取法处理废纸 制 浆 原 理 与 工 程