SU9 DR2资料_Ver0.pptx

A8535M65-SU9 DR2技术部 韦华 Apr.17.13Ver.0　Index0.商品企画1.客户要求2.基本设计确认3.工程作业流程4.直行率及不良项目5.信頼性試験6.机械性数据7.量产性准备8.量产课题0.商品企画0-1 商品企划书备注：Q-TECH,PRIMAX等公司也在对此机种评价中。0-2 FCST 机种名营业担当201356A8535M65-SU9Vincent50K50K1.客户要求1-1 客户要求（外观）1-2 客户要求（仕样）2.基本设计确认2-1 设计模拟马达性能模拟2-2 姿势差确认姿势差确认结果：姿势测试的结果符合规格要求，判定OK2-3 马达特性数据（116pcs）马达的特性数据看，最大行程和始动电流的CPK较低，增分的CPK值达到工程要求　最大STRKSTRK増分始動電流　[μm][μm/mA][mA]Upper limit-6.5 42.0 Lower limit2002.5 22.0 AVE225.1 4.58 25.25 MAX260 4.9 28.3 MIN202 4.2 19.9 R59 0.8 8.5 σ7 0.2 1.5 CpU-3.51 3.77 CpL1.12 3.82 0.73 Cpk1.12 3.51 0.73 备注：马达的最大行程通过yoke的机械卡位的尺寸变更来改善； 马达的始动电流通过spring的变更来改善2-4 马达特性集中分布（116pcs）2-5变化光轴（DT）3.工程作业流程3-1 转子和定子工程定子工程转子工程3-2 总装工程总装工程不同的工艺3-2 总装工程（SU9工艺图解） 总装治具插入后进烘箱总装上治具插入Base面接着4边 使用AE-740接着 烘箱95℃40min马达组立完成SHICOH CONFIDENTIAL3-3 问题点和改善措施AE-740落下实验结果：Q-TECH落下30% frame与yoke脱落①客户端落下实验治具结果投入脱落不良发生率10330%马达强度数据：平均值12.6NAVE12.6MAX18MIN10R6②shicoh落下实验治具落下实验结果：接着位置变更的马达思考落下实验没有出 现frame与yoke脱落结果投入脱落不良发生率1000%马达强度数据：平均值36.8NAVE36.8MAX42.0 MIN28.0 R14.0 小结：针对客户（Q-TECH）落下实验出现脱落，接着位置变更后可以确保落下实验OK4.直行率及不良项目4-1 工程直行良品率4-2 特性各项不良统计4-3 光轴不良统计4-4 SW1不良解析投入异常项目不良数发生率10凸台胶水550%原因未知550%不良写真特性曲线Carrier凸台有胶水状物质原因：载体凸台上有胶水状物质，推测是点胶作业问题对策：作业中尽量避免与carrier凸台的接触； 加强移动部件的外观检查。 4-5 马达不动（F）解析投入异常项目不良数发生率5抽头线接反360%熔接有问题240%不良写真抽头线接反熔接有问题原因：员工作业导致马达不动对策：员工作业时确认抽头线的位置； 熔接岗位后马达熔接好的部件进行外观确认。4-6 SS不良解析投入 异常项目 不良数 发生率 10F.spring与yoke被粘住 110%B.spring与端子端被粘住110%inner yoke部有胶水440%未知440%不良写真F.spring与yoke被粘住 inner yoke部有胶水B.spring与端子端被粘住組立て変更による注意点4-7 其它不良项目1.SW2不良：在测试过程中，SW2不良的马达重测后OK的占多数，还有一部分重测后是SW1不良，具体的不良原因还在调查中。2.YN不良：推测主要是各部品尺寸和搭配的问题，具体原因还在调查中。組立て変更による注意点4-8 光轴不良解析不良写真投入异常项目不良数发生率19B.spring浮起220%B.spring腕部胶水110%原因未知670%B.spring浮起B.spring腕部胶水5.信赖系实验5-1信赖系结果汇总项目结果落下实验OK高温高湿OK高温储藏OK低温储藏OK热冲击OK捆包落下OK振动OK冲击OK寿命实验OKSU9全仕样信赖性实验结果OK6.机械性数据6-1 马达扭力测试方法:①把lens旋到高于制品端面约0.56，扭力计设为0，正转0.5圈记值;再反旋至高于LH0.56后，绿色归零测反转半圈后记反转值。扭力规格：10～70 gf?cmNo.马达载体穴号LENS穴号cav1cav2cav3cav49555C331