1金属管道施工方案教材.doc

13-HJ-FA-ⅩⅢ- 山东海化集团股份有限公司60万吨/年纯碱工程 B标段管道施工方案编制: 征春红 审核: 批准: 质量: 安全:中国化学工程第十三建设公司潍坊项目部 2003年8月6日目录1.适用范围 ２ 2.编制依据 ２ 3.施工应具备的条件及施工准备 ２ 4.管道预制 ４ 5 管道焊接 ５ 6.管道安装 ７ 7.管道压力试验 ９ 8.施工安全措施 １０ 9.施工质量控制点表 １１ 10. 主要施工机具 １１ 11. 主要施工人员 １２ 2.编制依据 2.1设计图纸 2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 2.4《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 3.施工应具备的条件及施工准备 3.1 施工应具备的条件： 3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。 3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.1.3 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。 3.1.4 与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 3.1.5 针对工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 3.2 施工准备 3.2.1 技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 3.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 3.2.3 对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。 3.3材料的检验 3.3.1用于工程的管子、管件、阀门等必须经过检查验收，且应符合相关的材料标准要求。 3.3.2业主提供的各种材料均需有明确标识，并提供材料质量合格证书或检验报告。否则业主应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。 3.3.3管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 3.3.4管道安装前，管节应逐根测量、编号，尽量选用管径相差最小的管节组对对接。 3.3.7阀门的检验 3.3.7.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格者，则应逐个试验。 3.3.7.2阀门试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3.3.7.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。 3.3.7.4安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。 3.3.8其它管道组成件的检验 3.3.8..1弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。 3.3.8.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 3.3.8.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。 3.3.9垫片的检验 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。 3.4管道工程量统计：单位：m碳化工段 蒸吸工段 盐水工段 循环水工段 合计 碳钢 2570 3980 1951 885 9386 不锈钢 1200 784 0 0 1984 铸铁 0 17 0 0 17 玻璃钢 0 35 1138 295 1468 钢管衬塑 1760 1868 1203 0 4831 铸石复合管 0 48 0 0 48 4.管道预制 4.1 为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。 4.2 预制范围和限制： 4.2.1 除管廊上的直管以外，一般2”及2”以上的管路都应预制