4t锅炉袋除尘器方案教材.docVIP

4t锅炉 配套除尘系统 方案1. 项目概况： 贵厂现有一台4t锅炉，贵厂委托我公司对锅炉尾气进行治理。 2. 设计依据及原则 2.1 设计依据 方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有： GB5083-85生产设备安全卫生设计总则 GB59591-86设备的安全通用部分 GB5056-93设备的电力装置设计规范 GB100671-88设备的基本技术条件 JB/ZQ4000 3-86焊接件通用技术条件 GB3085-82大气环境质量标准 TJ36-92工业企业设计卫生准则 GB9078-1996钢铁工业废气粉尘排放标准 GBJ19-88采暖通风与空气调节设计规范 GBJ114-88采暖能风与空气调节制图标准 GBJ1653-89除尘机组技术性能及测试方法 GBJ4-83工业“三废”排放试行标准 GB505155-02采暖通风与空气调节术语标准 2.2 设计原则 2.2.1 严格执行国家有关环境保护、能源综合利用、节能、生产安全、工业卫生及消防设计等方面的有关规范、规定和政策； 2.2.2 优化系统布局，不影响生产设备的运行、操作； 2.2.3 优化方案、控制投资； 2.2.4 选择先进实用、安全可靠的除尘技术，以保证除尘效果。 2.3 设计范围 4t锅炉配套除尘系统 2.4 设计目标 2.4.1 烟尘捕集率≥99.9 %； 2.4.2 处理后烟气排放浓度≤30 mg/Nm3，3. 烟气治理方案 除尘系统工艺流程如下：达标 排放4 除尘系统配置 4.1.锅炉配套除尘器技术参数除尘器类型CD系列长袋脉冲袋式除尘器除尘器型号LTCDM103-8/15处理风量15000m3/h总过滤面积440m2 净过滤风速0.85m/min滤袋尺寸φ130×3000mm滤袋数量360条 滤袋材质PPS/PPS（~550g/m2）滤料工作温度＜160℃喷吹压力0.2~0.5MPa清灰方式定时清灰状态离线除尘器箱体数3箱每箱体滤袋数120条除尘器灰斗数3个 除尘器阻力≤1200Pa 除尘器出口粉尘浓度 ＜30mg/m3 漏风率≤2% 4.2 旋风除尘器技术参数 处理风量15000m3/h 除尘器阻力≤1000Pa 4.3 除尘器配置说明 a）采用LTCD型长袋大型脉冲袋式除尘器，配套除尘器设滤袋360条，滤袋尺寸φ130×3000mm，总过滤面积440m2。 b）滤袋布置成24排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。 c）整机隔成若干个仓室，分成单列，设进风和出风通道。每仓室出口提升阀作为离线清灰辅助机构。 d）脉冲阀为2寸，每仓8位，采用电磁阀控制。清灰时，脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。 e）除尘器卸灰装置仓壁振动器3个星形卸灰阀3个螺旋输送机1台 5. 设备的原理及构造 5.1 除尘原理 含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经气动提升阀 烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 5.2 袋除尘部分主要组成部件 除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中： (1) 上箱体总成 A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。 B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。 C. 烟气出口提升阀。 (2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。 (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。 (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。 (5) 进出风通道、箱体进风口短管。 (6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。 (7) 除尘器保温。 5.3 除尘器主要结构特点 (1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。 (2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。 (3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的