掘进队机电安全质量标准现场考核表9.doc10年8月9.docVIP

掘进队机电设备和安全质量标准化评分表 序号 项目 标准分 考核评分办法 得分 一、 工 作 溜 11 工作溜敷设平直；各部位连接螺丝齐全紧固，机头、机尾架体、中部槽无严重变形，无开焊，运转平稳。链轮无损伤，分链器、压链器、护板完整紧固，无变形、运转时不跳连。减速箱不缺油，不漏油，对轮销子齐全链条组装合格，运转中不跑斜，松紧合适。不缺刮板，无弯曲刮板，并不连续出现。 5 1处不合格扣1分 2 工作面溜子搭接合理，镏子搭接长度不小于500mm，机头、机尾高度差不小于300mm ，与皮带搭接长度不小于和机头、机尾高度差不小于500mm。 2 1项不合格扣0.5分 3 液压联轴节使用合格的易熔塞和防爆片，易熔塞无油污。观察孔有盖板，固定牢靠 3 1处不合格扣1.5分 4 刮板运输机机头、机尾压柱齐全、紧固. 2 1处不合格扣2分 二、 皮 带 1 各部位连接螺丝齐全紧固，减速箱不缺油，不漏油，接头合格，皮带机无跑偏、下带不磨架子，拖滚齐全、转动灵活，皮带机头机尾无积煤，机尾固定牢固；保护设施齐全、可靠。 6 1处不合格扣0.5分，机尾固定不牢不得分 2 皮带机头、机尾有护拦，安设牢靠 2 1处不合格扣2分 3 液压联轴节使用合格的易熔塞和防爆片，易熔塞无油污。观察孔有盖板，固定牢靠 3 1处不合格扣1.5分 三、材料绞车 绞车刹车、离合带完好，磨损不超规定；护绳板完好无变形；钢丝绳无断丝、断股，不打折。勾头完好；压绳紧固、合格；信号完好；绞车绳及时收绳。 6 1处不合格扣0.5分。 四、液压设备 大小油泵性能良好，液压管路无损伤，不漏油、不串液；油管不拖地；油箱油位符合规定油标、油盖、滤网齐全完好，运转时声音正常无振动；油质符合规定。 3 1处漏液扣0.5分，安全保护不全扣1分 五、综掘机 1、综掘机操作手把、按钮完整，动作灵活，位置正确；2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠，喷雾装置完好。3、切割头无裂纹、开焊，截齿完整，不缺齿。切割臂升降灵活4、履带板无裂纹不碰其它机件松紧适宜、刮板齐全5、液压系统阀组密封性能良好，不串液，不漏油，胶管接头可靠，用U型卡 8 1-4项一处不合格扣1分，其余一处扣0.5分 五、耙斗 耙岩机机身无变形，连接螺丝齐全，导绳轮固定稳固，方向正确，不磨绳；各种销子齐全合格，绞车离合销子有背帽或开口销；钢丝绳断丝不超25%，连接符合规定；减速箱油位符合规定。护绳栏，支撑腿子，卡道器或地锚完好， 8 安全设施一项不合格扣2分，其余一项（处）不合格扣0.5分， 六、水泵 水泵对轮护罩齐全，安设牢固、可靠，电机风叶罩完好无变形，固定螺丝齐全紧固，盘根不漏水，截门完好。 4 没有不得分，1处不合格扣0.5分 七、备用设备 巷道内无闲置设备，备用设备、备用件归类摆放整齐，且有标志牌 2 1项不合格扣0.5分 单位： 得分： 检查日期： 检查人： 检查台数： 完好台数： 完好率： 跟班队长： 电工： 1 防暴电气设备及小型电器无失爆。 5 1处失爆扣5分 序号 项目 标准分 考核评分办法 得分 8、 电 气 完 好 2 电气设备完好；外壳无变形，无锈蚀、防爆面不缺油；开关、接线盒接线工艺符合规定，底托架紧固无变形。不超额定值运行。 8 1处不合格扣1分 3 电气设备保护齐全、可靠。煤电钻综保保护齐全，试验灵敏、可靠；电动机综合保护保护齐全，过流保护整定合理，动作可靠；接地极保护安设符合规定。 8 1项不合格扣2分 4 设备台台上架，摆放整齐，多台设备时外沿成一条直线；小型电气设备件件上板；电器设备无琳水。 5 1项不合格扣1分 5 开关及小型电器有设备标志牌，填写规范、清晰，且在明显位置。 5 1处不合格扣0.5分 九、 管线吊挂 1 电缆吊挂按公司《电缆吊挂标准》进行规范吊挂。吊挂合格率95%以上，每50米进行考核，电缆无破损。 7 一处电缆交叉扣2分，合格率降低1%扣一分，一处破损扣1分 2 电缆有走向牌，接线盒有管理牌，字迹清晰，内容填写正确 3 1处不合格扣0.5分，积尘每10米扣0.5分 3 管路吊挂符合规定，编号清晰，无漏风、漏水现象，管线上无积尘，无杂物 3 1处不合格扣0.5分，积尘每10米扣0.5分 十、 基础 设施 1 工作面有供电系统图，配电点，硐室设备摆放整齐，位置合理，设备卫生清洁无煤尘，管理牌板齐全，悬挂符合规定。 5 1处不合格扣扣1分 2 有照明设施，且完好； 3 一盏灯不亮扣0.5分， 3 机电工种持证上岗 2 1人次不持证扣1分 注：检查中如有缺项按下式折算： 实际得分=检查得分*100/