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valenite 刀具材料 刀具基体材料分类 一般刀具材料对比 一般刀具材料抗拉强度 [N/mm2] 高速钢刀具材料 高速钢是一种量大面广的刀具材料。由于高速钢具有许多独特的优点：如强度高，韧性好，性能比较稳定，工艺性好，能制作成各种形状和尺寸，特别是大型复杂刀具等，因而始终保持其在刀具材料中的特殊地位。高速钢作为传统刀具材料，虽属老领域，但新的钢种开发及应用研究仍长盛不衰，在继续发展。其方向主要遵循两条原则，即寻找更价廉或供应更可靠的合金元素以及如何进一步提高钢种的综合力学性能。 切削刀具用硬质合金分类及标志 硬质合金切削材料 硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。 硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC) 在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 常用镀层材料 碳化钛(TiC)高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能。 氮化钛(TiN)的硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。 碳氮化钛(TiCN)是在单一的TiC晶格中，氮原子?(N)占据原来碳原子(C)在点阵中的位置而形成的复合化合物，TiCxNy中碳氮原子的比例有两种比较理想的模式，即TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7。由于TiCN具有 TiC和TiN的综合性能，其硬度(特别是高温硬度)高于 TiC和TiN，因此是一种较理想的刀具镀层材料。 氧化铝(Al2O3)在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上，没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大，单一的氧化铝镀层无法制成理想的镀层刀具。 铝氮化钛(TiAlN) 在切削过程中铝氧化而形成Al2O3，从而起到抗氧化和抗扩散磨损作用，但其抗氧化性能比单一的Al2O3镀层稍差，因为TiAlN中形成的Al2O3在切削过程中边生成边磨掉。但在高速切削时，其效果优于不含铝的TiCN镀层。 PVD方法 立方氮化硼CBN 氮化硼的化学组成和石墨非常相似, 颜色为白色，晶格为密排六方晶格，象石墨一样的低硬度。 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来的。 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体，是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质。 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮化硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃时也不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃仍然保持其硬度，与铁族元素的化学惰性比金刚石大，能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等，从而大大提高生产率. 金刚石材料 碳元素被组成两种不同的晶格形式, 密排六方晶格的软石墨和众所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金刚石。 金刚石主要存在于沉积岩中。当被开采出来的时候，金刚石主要积聚在金伯利岩石之中。此外金刚石也存在于河流沉积物中。 金刚石有天然的和人造的两种，都是碳的同素异形体。人造金刚石是在高压高温条件下，借合金触媒的作用，由石墨转化而成的。金刚石硬度极高，是目前已知的最硬物质，其硬度接近于 10,000HV，而硬质合金的硬度仅为1,060～1,800 HV ）。 金刚石刀具既能胜任硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等高硬度、耐磨材料的加工，又可用以切削有色金属及其合金和不锈钢．但它不适合加工铁族材料。这是由于铁和碳原子的亲和性产生的粘附作用而损坏刀具。 大颗粒金刚石分单晶和聚晶两种。所谓聚晶就是由许多细小的金刚石晶粒（直径约在 1～ 100 ?m之间）聚合而成的大颗粒的多晶金刚石块，而晶粒的无定向排列，使其具有优于天然金刚石的强度和韧性。 刀具几何参数 (车削) 车削的定义，车削切削三要素 车削三要素与刀具寿命 刀尖圆弧与进给量f的关系 r(mm) 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4 fn(mm/min) 0.12~0.15 0.25~0.5 0.36~0.7 0.5~1.0 0.7~1.6 通常粗车的刀尖圆弧半径选择r=1.2~1.6mm,进给量选择刀尖半径的1/2. 切削基本概念 刀具结构要素 刀具角度参考系 车刀的标注角度 前角的影响 断屑 (车削) 辨别切屑 断屑的种类 切屑压缩比\前角与