省煤器磨损分析.doc

我厂130t/h循环流化床锅炉省煤器的磨损分析 及防治措施 刘 伟 (XXX动力厂锅炉车间) 摘 要：由于加装了防磨盖板，使得烟气的流通面积减小，加装防磨盖板的区域烟气阻力必然增大，未加防磨盖板的区域相对小一些，烟气阻力大的区域内部分烟气就会会流向烟气阻力小的区域，并产生局部过高的烟速。 在515℃的低温区，烟气流中的灰粒变硬，灰粒的磨损性加大，对省煤器的磨损加剧。 关键词：省煤器；磨损；防磨；烟气 1. 概述 循环流化床（CFB）锅炉技术是七十年代新兴的一种洁净燃烧新技术。它对煤种要求不高，可以燃烧劣质煤，包括煤矸石；它通过石灰石和煤混合燃烧进行脱硫，脱硫方式相对简单经济；它的二次风分层布置，营造还原性气氛，大大减少了二氧化硫、氮氧化物的排放；同时它的燃烧效率高、负荷调节好、投资运行成本相对较低，在全世界得到了迅猛发展，已成为新世纪能源利用技术的发展方向之一。然而，随着循环流化床锅炉的大量投产，它的许多缺点和不足也逐渐暴露出来，主要表现为运行时数少，磨损严重，出力不足等。其中磨损问题已经成为了主要问题，许多循环流化床锅炉在运行较短时间就发生因水冷壁爆管、省煤器泄露而停炉。一些电厂花费巨大代价，对水冷壁和省煤器进行喷涂、加防磨措施，但仍然不能彻底解决磨损问题。 2009年4月24日，我厂开始对两台130t/hCFB锅炉进行四年来的首次大修，我主要的工作是对水冷壁和省煤器进行测厚和换管统计，对水冷壁和省煤器的磨损有了进一步的了解和认识，下面，我就省煤器的磨损情况及防治措施进行一些分析。 2. 省煤器的磨损情况 建厂初期，省煤器蛇行管均采用常规防磨保护措施（即省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板，每个管组前排管子加装防磨盖板），再加上高负荷运行，导致磨损情况严重。后经排查，将泄漏和严重减薄的管子进行封堵，对其它管屏进行防磨喷涂处理，每片管屏只喷涂前四排。 本次大修再次检查发现，省煤器的磨损主要集中在如下区域： （1）第三排管子的中间部位（防磨盖板的末端）， （2）两边以及中间的管夹处， （3）蛇形管弯头处偶见磨损，严重的仅有一处，为凿削深坑。 从现场统计的数据（表1）可以看出，其中绝大部分磨损位于第2~7根管子，其中第3根管子受到的磨损最严重，第二根及第三根之后的稍好一些。现场勘查发现，这些磨损发生的时间均在管屏做防磨喷涂之前，因为喷涂层仍然存在，之前磨损的痕迹均覆盖在喷涂层下，这主要和后期采取的运行方式有关，在发现锅炉磨损情况之后，尽量不采取满负荷运行，一般在110t/h～120t/h左右。 表1 省煤器磨损位置汇总表 序号 第（）根 序号 第（）根 序号 第（）根 1 5 25 5,6,7 54 3,5,7 2 2,4,5,6 26 3,5,7 55 4,5,7 3 6 27 3,4,5 56 3,5 5 3,4,5,7 28 2,3,4 57 3 6 5,7,10 29 3 58 3,4,5 7 5,7,8,9, 31 3 59 2~7 8 4 32 3,5 60 弯头 11 5,6,79 33 4,5 61 3~6 12 4,5,6 34 3,8 62 3~6,8,9 13 2,3 36 3,4,5,6 64 3~8 15 2,5 38 2~6 65 3,5,7 16 2,3 39 3~7 66 3~6 17 5,6,7,8 40 7 67 3,5,7,8,9 18 5 41 5 68 3,4,6,7 19 4,5,7 42 5,7 69 3~8 21 4,5,7,8 45 3 70 3~6 22 7,9 51 2~6 71 3,4,5 23 4,5 53 3,5,7 72 3~6 3. 磨损原因分析 3.1 影响受热面磨损程度的因素 高速烟气携带飞灰颗粒冲刷受热面金属壁面时，对金属壁面产生冲击和切削作用，形成受热面磨损。受热面的磨损主要和飞灰浓度μ、飞灰直径d、飞灰速度v以及飞灰特性有关。这里所说的飞灰特性指灰粒的大小、硬度、成份、熔点等物理性质。飞灰的动能与飞灰速度的二次方成正比，与颗粒的大小（直径）成正比，飞灰颗粒越大、速度越高，则动能越大，受热面磨损越严重；烟气中的飞灰浓度和飞灰速度越高，管子受到的磨损越严重。循环流化床所烧的煤煤质较差，硬度高，也是磨损严重的重要原因之一。 3.2 我厂省煤器磨损的原因分析 我厂省煤器防磨盖板安装示意图如图1所示. 图1 省煤器防磨盖板安装示意图 磨损严重的位置为图示的1，2，3区域，分析其原因主要有如下： （1）图示的3位置处于尾部竖井后墙位置，烟气从旋风分离器出口段流入尾部烟道时作了90度的转弯，烟气中飞灰颗粒在离心力的作用下，向烟道后墙的一