PCB厂TPM设备管理知识题库.ppt

全员设备管理特点 体系八大支柱 TPM程序 TPM举例说明 逐点记录、积累、摸索规律 定点记录 按照标准，达不到标准的点做出标记，加强维护 定标处理 点检记录月分析、定修设备周期分析，分析调整点检内容 定期分析 查出问题、定项、定人改进设计 定项设计 设计、改进、评价专人负责到底 定人改进 半年小结，一年全面系统总结，提出书面报告，确定今后工作方向 系统总结 点检工作六项要求 三、点检制实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法。 *岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体8岗位操作工人8日常点检； 专业点检和定期点检； 专业技术人员精密点检 再进一步技术诊断和倾向管理探明 每半年或一年一次的精密检测。 四、点检活动模型1.点检工作模型2.点检计划模型3.实绩管理与分析对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。五、点检员的工作方法点检员的工作可以概括为七步工作法，点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。 八、全员生产维修的零故障工程 一、故障的基本概念(1)功能停止型故障、设备突发性停止的故障。(2)功能降低型故障、虽可以动作，但加工能力下降或导致其他损失的故障。二、故障是冰山的顶峰 大量的