第三章 金属塑性变形的物理基础.ppt

第三章 金属塑性变形的物理基础 第三章 金属塑性变形的物理基础 §3. 1 金属的塑性变形的机理及特点 §3. 2 金属塑性加工中组织和性能变化的基本规律 §3. 3 金属在塑性加工过程中的塑性行为 §3. 4 金属的超塑性变形 §3. 5 金属塑性成形中的外摩擦 §3. 1 金属的塑性变形的机理及特点 一、概述 二、塑性变形机理 三、塑性变形的特点 四、合金的塑性变形 二、塑性变形机理 1．晶粒的转动与移动 2．溶解——沉积机构 该机构的实质是一相晶体的原子迅速而飞跃式的转移到另一相的晶体中去。 保证两相有较大的相互溶解度外，还必须具备下列条件 : （1）随着温度的变化或原有相晶体表面大小及曲率的变化，伴随有最大的溶解度改变。 ( 2）变形时，应具备足够高的温度条件。 3．非晶机构 非晶机构是指在一定的变形温度和速度条件下，多晶体中的原子非同步的连续的在应力场和热激活的作用下，发生定向迁移的过程。 三、塑性变形的特点 1．变形不均匀 2．晶界的作用及晶粒大小的影响 四、合金的塑性变形 单相固溶体合金的变形 多相合金的变形 §3. 2 金属塑性加工中组织和性能变化的基本规律 一、冷塑性变形时金属组织和性能的变化 二、热塑性变形时金属组织和性能的变化 §3. 3 金属在塑性加工过程中的塑性行为 金属的塑性和塑性指标 金属的化学成分及组织对塑性的影响 变形温度对金属塑性的影响 变形速率对金属塑性的影响 变形力学条件对金属塑性的影响 其他因素对金属塑性的影响 提高金属塑性的基本途径 金属的塑性及塑性指标 （1）塑性的基本概念 （2）塑性指标及其测量方法 （1）塑性的基本概念 什么是塑性？ 塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。 塑性与柔软性的对立统一 铅---------------塑性好，变形抗力小 不锈钢--------塑性好，但变形抗力高 白口铸铁----塑性差，变形抗力高 结论：塑性与柔软性不是同一概念 为什么要研究金属的塑性？ 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 （2）塑性指标及其测量方法 塑性指标的测量方法 塑性指标 塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大变 形程度，即极限变形量。 表示方法： 断面收缩率 延伸率 冲击韧性 最大压缩率 扭转角（或扭转数） 弯曲次数 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 拉伸试验法 压缩试验法 简单加载条件下，压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： 扭转试验法 对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（γ） 。 轧制模拟试验法 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 金属的化学成分及组织对塑性的影响 1．化学成分 （1）杂质 （2）合金元素对塑性的影响 2．组织结构 变形温度对金属塑性的影响 变形速率对金属塑性的影响 变形力学条件对金属塑性的影响 1. 应力状态的影响 静水压力对提高金属塑性的良好影响 2. 应变状态的影响 其他因素对金属塑性的影响 提高金属塑性的基本途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 §3.5 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性成形时摩擦的特点 在高压下产生的摩擦 较高温度下的摩擦 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 在接触面上各点的摩擦也不一样 外摩擦在压力加工中的作用 塑性加工中摩擦的分类及机理 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 摩擦系数及其影响因素 测定摩擦系数的方法 塑性加工的工艺润滑 润滑剂的选择 润滑剂中的添加剂 润滑方法的改进 外摩擦在压力加工中的作用 摩擦的不利方面 改变物体应力状态，使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 摩擦的利用 例如，用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废