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重卡转向节粗车刀具改进 改善措施：设计制作可使用105°刀刃进行加工的新刀杆，新刀杆用在B1制动鼓10道，这样CNMG120408KC9320刀片的75°刀刃用于E4AA/N前轮毂40道，105°刀刃用于B1制动鼓10道，使刀片利用率达到100%。 刀具MCU活动开展情况 取得效益：降低刀具消耗，刀具使用量减半，月节约成本4500余元。 D8转向节结构改进 D8转向节上有一个闷头孔，闷头孔在功能上不起任何作用，同时专业厂要安排员工安装闷头，造成加工、材料、人工成本的浪费。 改善措施：取消闷头孔，可以节约加工闷头孔的成本、闷头成本和人工成本。 改善效益：一个闷头0.14元，按每月4000台计算，节约闷头费用1120元，工时费用可节约380元，每月可节约1120+380=1500元。 案例 改进前 下发工艺文件 技术工艺MCU活动开展情况 工装MCU活动开展情况 前桥厂第二党小组成立了“提高工装夹具通用性和互换性”MCU学习实验室，以产能紧张的三车间三条制动鼓生产线为切入点，制定了“在2010年4-12月份期间三车间制动鼓生产线夹具调整效率提高20%”的阶段性目标，并完成了“Y4AA0制动鼓合件柔性生产”项目。 活动情况简介 Y4AA0制动鼓合件柔性生产 现状描述：随着重卡产量的大幅提升，Y4AA0制动鼓合件产能严重不足，即使开双班也难以满足生产需求，增