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级配碎石基层施工方案 工程概况 本工程级配碎石底基层设计厚度为15cm。施工全长1950.51m。 施工准备 1、作业区划分及人员配备： 施工员：林鑫 测量员：刘铁；安全员：欧阳毅。 计划投入民工约50人。 三、施工准备 1、准备工作：该路段的上路床顶层验收各项指标均满足技术规范要求,上路床路段内无杂物,积水无反弹现象.。 2、测量定位放样：路基宽度、标高进行打桩定线，级配碎石铺筑高度等。 3、级配碎石底基层施工 施工顺序：路基精加工层的交接→清扫精加工层→测量放样→拌和底基层混合料→平地机摊铺→碾压→保护 （1）级配碎石底基层采用几种粒径不同的碎石和石屑（按设计配合比），通过集中拌制后运至施工现场，摊铺时分幅摊铺，分幅宽度由级配碎石平地机的有效工作宽度决定，平地机无法摊铺的边、角等采用人工摊铺。 （2）级配碎石平地机的摊铺速度应作好严格控制，并制定出特定的行走路线，以免摊铺不均。 （3）级配碎石摊铺后的碾压工作由振动压路机完成。碾压的顺序、碾压遍数、松铺厚度、压实指标等均通过试验确定。 （4）级配碎石底基层施工控制指标为：塑限＜6，液限＜25%，压实度＞96%。石料的集料压碎值＜30%。 4、闷料拌和准备 在底基层用料之前至少闷料24小时,在料场对集料进行充分洒水闷料,并对不均匀的集料进行拌和.闷料工作尤为关键,它关系到底基层的施工质量和工作效率. 四、路面工程（级配碎石底基层）铺筑工艺： 1、闷料运输 将料场充分闷好的集料用自卸汽车运输至施工现场,按照原画好的方格网均匀布料,集料在运输前要进行含水量检测,要求含水量大于最佳含水量1%~2%左右,如果集料有较严重的离析现象应进行拌和后再拉至施工现场. 2、摊铺整平 运输至施工现场的集料应马上用平地机进行粗平.平地机应根据已挂好的松铺线进行摊铺.高程控制是关键.高程控制主要采用“灰点”发控制,即当底基层大致整平后用双飞粉把填挖值写在底基层上,以便平地机机手能清楚的对高低不平处进行刮平或找补并人工精平. 3、碾压 (1) 当断面各测点高程满足设计要求且填料在最佳含水量时，先静压一遍，再由弱振至强振，在直线段，先碾压两边，后碾压中间，如为超高路段，则由内侧路肩向外侧路肩碾压，压实路线对于轮碾纵向互相平行，后轮应重叠1/2轮宽，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压时第一遍静压，第二、三遍小振，第四、五、六遍大振，最后静压。碾压一直进行到要求的密实度为止，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。边线位置应多碾压2～3遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上进行掉头或急刹车。 (2) 在碾压过程中，如发现局部级配碎石过干、颗粒松散，人工撒布嵌缝料并洒水、碾压，直至压实顶面稳定，无下沉，表面平整落实无轮迹，边线整齐无松散现象，密实度达到规范要求为止。 4、接缝的处理 第一段整型后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，重新洒水，并与后一段一起碾压。 5、碎石底基层应符合表2 表2 级配碎石基层允许偏差 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法 范 围 点 数 中线偏位 （mm） ≤20 100m 1 用经纬仪测量 纵断高程 （mm） 基层 ±15 20m 1 用水谁仪测量 底基层 ±20 平整度 （mm） 基层 ≤10 20m 路宽 （m） ﹤9 1 用3米直尺量取最大值 9～15 2 底基层 ≤15 ﹥15 3 宽 度 （mm） 不小于设计规定+B 40m 1 用钢尺量测 横 坡 ±0.3%且不反坡 20m 宽度 （m） ﹤9 2 用水准仪测量 9～15 4 ﹥15 6 厚度 （mm） 砂石 +20 -10 1000m2 1 用钢尺量 砾石 +20 -10%层厚 6、底基层施工工艺 路面基层施工工艺框图 7、质量管理体系 为了保证本工程质量，项目部全体职工及相关各职能部门必须同心协力，综合应用管理技术和科学方法，提高工程施工各道工序的施工质量。我们质量管理的直接目的是：保证和提高各个环节的施工质量，交付业主满意的工程。质量管理工作中的技术组织、职工质量意识的培养与加强、专业技术的应用不仅是提高工程质量的保证、也是提高经济效益的保证，为此我公司针对本工程具体情况，建立了完善的质量管理体系。 质量管理体系为直线职能制管理体系，项目经理对整个工程的质量负责，各职能部门在项目经理领导下到所属各部门（各业务队）进行管理及业务指导，这样即能保证项目经理的统一指挥，又能防止管理混乱。质量管理体系中各部门、各责任人必须明确其职责，各负其责。 详见下图。