02009通风、空调工程施工教材.docVIP

1 适用范围适用于工业与民用建筑的通风空调工程的安装施工。 2 引用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 3 安装流程 3.1 由于通风空调工程的规格，处理空气的形式不同，通风空调工程之间，系统之间的差别各异，本流程以集中式空调系统为基础进行分割。 3.2 分阶段流程如下： 3.2.1 施工组织准备阶段，应在技术交底前由技术部门组织各工种图纸会审。 3.2.2 重大工程，重要部位应编制施工组织设计或施工方案。 3.2.3 车间集中预制加工的风管、配件、部件等，应由质监部门进行预制品的质量验收，合格后方可送现场安装。 3.2.4 安装在吊顶内凡属隐蔽部分的风管，应有隐蔽工程验收记录。 4 操作工艺 4.1 金属钢板风管加工 4.1.1 施工前必须熟悉图纸，作好材料验收，工具、设备的准备工作。 4.1.2 金属通风管道(碳钢板、不锈钢板、铝板)管件制作，如设计无说明，所选用的板材厚度应符合以下规定： 4.1.2.1 碳素钢板(镀锌铁皮)风管和管件：通风空调安装 施工组织准备阶段设计技术交底材料机具准备工作施工员组织班组交底 车间集中预制加工空气输送部分安装空气处理部分安装空气分配部分安装 风管、设备防腐保温系统调试交工验收 圆形风管或矩形风管 大边长（mm） 钢　板　厚　度 一般风管道 除尘风管 100～900 0.50 1.50 220～500 0.75 1.50 530～1400 1.00 2.00 1250～2000 1.20～1.50 ―― 1500～2000 3.00 4.1.2.2 不锈钢板风管和管件： 　　圆形风管直径或矩形风管（mm） 不锈钢板厚度（mm） 100～500 0.50 560～1120 0.75 1250～2000 1.00 4.1.2.3 铝板风管和管件：圆形风管直径或矩形风管（mm） 铝板厚度（mm） 100～320 1.00 360～630 1.50 700～2000 2.00 4.1.3 矩形风管加工 4.1.3.1 拿到钢板后，先清除钢板表面污垢后，逐张进行找方、修边（指0.5～1.5mm） 4.1.3.2 根据风管规格用钢尺，色笔划针进行下料，下料时注意留足咬口及翻边量（6～8mm）。 4.1.3.3 不锈钢板严禁用钢划针划线。 4.1.3.4 切下的料沿咬口边，要用剪刀进行倒角或开角，不允许法兰翻边处有二层以上铁皮重叠，联合角咬雄榫严禁开角。 4.1.3.5 风管咬口形式有以下5种：（a） 联合角咬口（b） 按扣式咬口（c） 单咬口（d） 转角咬口（e） 立咬口 4.1.3.6 制作风管和配件，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接。小于等于1mm可采用按扣式咬口；大于1mm可采用联合角咬口。 4.1.3.7 风管成型后与法兰盘衔接，一般采用铆接。铆钉必须镀锌。 4.1.3.8 铆接时，先在风管口处钱定位按铆钉直径钻出或冲出钉孔，然后穿入铆钉，垫好铁锤，击墩平，使板材与法兰密合压紧。 4.1.3.9 为防止铆接时板材发生位移，宜先将两端的铆钉铆固，然后在中间钻孔铆接。 4.1.3.10 铆钉应排列整齐，间距一致，铆接牢固，不得歪斜、角钢法兰与风管结合紧密。 4.1.3.11 风管边长大于或等于800mm时，管段长度大于1m以上时，应采取加固措施。 4.1.3.12 风管加固用角钢，一般应比连接法兰角钢小一号规格。用碳素材钢板或镀锌铁皮作加固筋时，材料厚度应于风管厚度相一致。 4.1.4 圆形风管加工。 4.1.4.1 圆形风管的加工工序与矩形风管加工工序相同。 4.1.4.2 风管的闭合咬口应采用单咬口，在卷圆机上卷出所需要圆弧，将两口咬合。 4.1.4.3 圆形风管加工要圆均匀，平直，咬口严密，宽度均匀。 4.1.4.4 圆形风管与法兰铆接方法同矩形风管一样。 4.2 风管附件加工。 4.2.1 弯头及来回弯。 4.2.1.1 弯头中心线的弯曲半径，在设计无要求下，圆形弯头应取管径的1～1.5倍；方矩形弯头应取曲面宽度的1.5～2倍为宜。 4.2.1.2 圆形弯头分节拼接，节数应按设计规定执行；设计无规定时，应按以下表执行： 　弯　管　直　径 （mm） 弯　曲　角　度　和　最　少　节　数 　90 度 　60 度 　45 度 　30 度 　中节 　端节 　中节 　端节 　中节 　端节 　中节 　端节 　80～2