2010年机动工作会议报告.docVIP

以设备可靠度为中心，坚持高标准，严要求， 全面提升设备综合管理水平 ----2010年机动工作会议报告 第一部分、2009年工作情况 2009年，在公司党政班子的正确领导下，在闫总的直接指导下，围绕既定工作目标，开拓创新，努力拼博，在设备管理的选、用、管、修各个环节做了大量艰苦、细致的工作，圆满完成了各项承包指标和工作任务，公司设备管理水平得到不断提高。 一、技术经济指标完成情况： 项目 指标 09年计划指标 09年实际达到指标 设备完好率（%） 98 99 主要设备完好率（%） 99 100 静密封点泄漏率（‰） 0.3 0.2 仪表完好率、使用率、控制率（%） 98 98 95 99 99 95.1 循环水水质合格率（%，东/西水场） 96 96 97 98 机物料消耗（万元） 1428 1230.5（-197.5） 检维修费（万元） 10000 10278.6（+278.4） 二、主要管理工作： 1、开展规范管理年活动，建章整制，推陈出新，设备基础管理水平不断提升 根据公司规范管理年活动安排，按照公司制度评审要求，结合公司总体管理思路，修订了公司设备管理程序文件，对原有设备管理制度进行了整合和修改。出台了专业管理考核细则和专项管理考核办法，建立起良性考核管理体系。 积极推进设备综合管理平台建设，已成为设备基础管理有效工具；机动处克服人员力量严重不足的困难，全力推进ERP建设，使这个以财务管理为目标、以PM模块为龙头的信息化项目得以实施。 以设备可靠运行为目的，加强管理、精心维护，全面开展设备隐患管理工作，保证设备本质完好，为装置的长周期平稳运行“保驾护航”。建立了设备隐患闭环管理模式和有效的奖惩机制，建立隐患台帐。每个季度开展隐患排查，并分类汇总，专题研讨，及时整改。对不能立即整改的隐患问题制定了相应预案与解决方案。到年底共查出各类隐患405项，消除346项，整改率85.4%，使公司设备隐患大幅降低，运行可靠性显著提高。 针对“管理工作低标准、施工队伍低水平、基层单位低责任心”的现象，在全公司范围内开展工程、设备质量管理大检查活动，查找低、老、坏问题，制订整改标准和方案，有计划地整改，使现场形象和管理水平迅速得到提升。 2、持续开展设备“创完好”活动，保持较高的设备完好率，降低非计划停工次数 坚持贯彻设备全员、全过程、全寿命周期管理的方针，将“设备创完好活动”列为专项管理内容，大力加强设备的基础管理工作，促进基层设备管理人员、操作人员，特别是维修人员更好地发挥作用。将原来的年度评选“完好”形式改为每季度由各单位自检自评申请，机动处组织验收的形式，使工作更加有力、有效，使设备运行管理始终处于比较严密的受控状态，绝大多数设备处于完好状况。通过持续开展设备“创完好”活动，生产装置和设备状况有了明显的提高，保证设备以最佳的状态为安全稳定生产服务。设备的完好率达到99%，其中主要设备完好率100%，系统静密封点泄漏率为0.2‰，循环水水质合格率达到97%以上，均优于考核指标。主要生产装置全部达到了“三年一大修”要求，非计划停工也明显减少，因设备、电气等原因引起的非计划停工7次，与2008年相比停工次数减少3次。结合公司“建设稠油加工基地、打造现代化特色精品企业”目标要求，开展“设备创完好、创精品装置”活动，提出了“检修一套装置，就完好一套装置”、“检修后的装置要像新建装置一样”等目标，厂容厂貌有了彻底的改变。 3、强化专业管理，重点解决影响生产安稳运行的关键问题 加强设备技术管理，开展技术设备攻关，提高装置长周期运行水平。针对关键机泵出现的15台次故障，全部进行了技术分析和对策研讨，采取措施加以解决，防止问题重复发生；改造催化富气压缩机组汽轮机的外气封系统，彻底消除了漏气现象，既节约了大量蒸气，又为设备的长周期安全运行提供了可靠的保障；对催化特阀执行机构进行整体改造，提高了特阀控制系统的可靠性；对公司124台关键机泵轴封进行测绘，改造成复合油封或磁力油封，解决了机泵多年甩油、漏水等问题；通过精心维护，催化四机组、气压机组、净化火炬螺杆压缩机、西蒸馏螺杆压缩机全年平稳运行，特别是烟机已达到随装置同步检修。先后将东蒸馏、气分-聚丙烯装置DCS系统及PLC联锁系统更新改造，南蒸馏控制系统升级准备完毕，提高了装置自动操作的可靠性及控制运行的稳定性；将催化、加氢脱酸（西开闭所）、加氢改质、东蒸馏、西蒸馏、南蒸馏等配电室、UPS室增设空调，门窗更换成密闭性能良好的塑钢窗、阻燃防火防撬门，满足设备绝缘与散热的温度条件，改善了电气设备运行环境，提高了电气设备维护水平。 压力容器、压力管道年度检测检验率达到98％以上。催化系统检修期间完成压力容器检验247台，压力管道检验182564米，完成