四磨辊工艺技术规程.doc

四、磨辊间工艺技术规程 1.概要 1.1 轧制带钢时，带钢的厚度精度、板型和表面质量与下列因素密切相关 1.1.1 轧辊辊身凸度 1.1.2 轧辊的表面状态 1.1.3 辊身的磨损程度 1.1.4 可靠的轧辊轴承结构 1.1.5 轴承座可靠的工作状态 1.2 磨辊间主要任务 1.2.1 合理管理使用和维护轧辊 1.2.2 对轧辊进行磨削并毛化加工 1.2.3 对轧辊轴承进行调整并配上轧辊供给轧机、平整机 1.2.4 加工修磨其他机组（或生产线）上的辊子和剪刃 1.3 磨辊间主要设备组成 1.3.1 赫克力斯（HERKULES）轧辊磨床一台 1.3.2 瓦德里西（WALDRICH）轧辊磨床一台 1.3.3 24寸轧辊磨床一台 1.3.4 50寸重型轧辊磨床一台 1.3.5 轧辊喷丸机一台 1.3.6 JM—2000型YAG激光毛化设备一台 1.3.7 KPD—100电动平车二台 1.3.8 M7475B立轴圆台平面磨床一台 1.3.9 H147外圆磨床一台 1.3.10 工作辊轴承拆装小车四台 1.3.11 支持辊轴承座翻转台一台 2.轧辊技术参数 2.1 工作辊 2.1.1 化学成分 成分 机组 C% Si% Mn% P% S% Cr% V% Ni% Mo% 备注 4机架 0.8-0.9. 0.15-0.40 0.25-0.55 0.25 0.20 1.80-2.50 0.05-0.15 0.20-0.40 86CrMoV7 平整机 0.8-0.9 0.15-0.40 0.25-0.55 0.25 0.20 1.80-2.50 0.05-0.15 0.20-0.40 86CrMoV7 光整机 0.85-0.95 0.25-0.45 0.20-0.35 0.25 0.25 1.70-2.10 ≤0.25 0.20-0.40 9Cr2Mo 2.1.2 规格尺寸 单位：mm 辊径max） 辊径（min） 辊身长度 淬火次数 用途 ф560 ф490 1696 1 轧机 ф560 ф515 1676.4 1 平整机 ф750 ф560 1800 2 光整机 2.2 支持辊 2.2.1 化学成分 成分 材质 C % Si% Mn% P % S % Cr% V% Ni% Mo% DH合金铸钢 0.35-0.5 0.2- 0.6 0.3- 0.9 ≤0.05 ≤0.05 2.9- 3.5 0.5- 0.7 ≤0.06 0.05-o.15 45Cr4NiMoV 0.42 0.51 0.68 0.009 0.008 3.67 4.48 0.55 0.10 2.2.2 规格尺寸 单位：mm 辊径(max) 辊径(min) 辊身长度 用途 φ1396 ф1200 1676 轧机 φ1355 ф1195 1676 平整机 3.轧辊技术条件 3.1 冷轧工作辊 3.1.1 轧辊材质选用86CrMoV7。 3.1.2 轧辊锻坯采用电渣铸锭制造，其锻压比必须大于3（非电渣铸锭其锻压比必须大3）。 3.1.3 轧辊机械加工按轧辊图纸要求进行。 3.1.4 表面硬度要求 轧辊类别 原始硬度 最低使用硬度 硬度不均匀性 4机架 冷连轧机 94-96HSD 85HSD ±2HSD 平整机 96-98HSD 87HSD ±2HSD 3.1.5辊身有效淬硬层不小于15mm（指半径方向） 3.1.6 辊身及辊径表面上不允许有网纹、磨烧、压痕、划伤、锈蚀等缺陷。 3.1.7 轧辊表面及内部必须进行超声波探伤检查，经检查发现的缺陷不允许超过探伤标准规定。 3.1.8 辊身表面两端允许软带宽度＜50mm。 3.1.9 辊颈轴承接触面硬度按图子纸要求50—60HSD。 3.1.10 轧辊应涂防锈油脂，严禁其表面锈蚀。 3.2 冷轧支持辊及平整支持辊 3.2.1 冷轧支持辊 3.2.1.1 材质：45Cr4NiMoV 、 DH合金铸钢 3.2.1.2 辊身硬度60—65HSD 3.2.1.3 辊颈硬度40—47HSD 3.2.2 平整支持辊 3.2.2.1 材质：45Cr4NiMoV 3.2.2.2 辊身硬度 62—68HSD 3.2.2.3辊径硬度 38—45HSD 3.3 损伤轧辊的处理 3.3.1 在轧辊登记卡上标明缺陷距离及角度 3.3.2 轻磨受伤部位，酒精洗净（以3%硝酸酒精溶液）检查组织变化。 3.3.3 如有明显裂纹，要在裂纹处淘沟至裂纹消除为止，用裂纹检查剂检查裂纹。 3.3.4 淘沟深度在直径方向超过4mm时，在沟底标明直径，吊下床处理。 3.3.5淘沟