第四章钢铁汇编.ppt

第四章 钢铁分析 §4.1 概述§4.2 碳的测定§4.3 硫的测定§4.4 磷的测定§4.5 锰的测定 §4.6 硅的测定 §4.7 其它测定法介绍 §4.1 概述了解钢的生产过程，从而进一步理解五大元素在钢中的作用，证明测定的意义 。钢铁是铁和碳的合金，其化学成分中大多数元素 是铁，还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。铁矿石主要含有硅酸盐状态存在的其他金属或非金属杂质的氧化铁，经冶炼大部分杂质转化成炉渣，分离除去，有少量杂质C、Mn、Si、S、P等残存在生铁中。如果将生铁的其他辅助材料配合，进一步冶炼，则杂质被进一步氧化除去，同时控制含碳量降至一定限度，硅猛等元素含量很低，硫磷等杂质降至0.05%以下，则成为铁及碳的合金碳素钢。 特种钢： 若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定量的Ni，Cr，W，Mo，V，Ti等金属，成为特种钢（铁合金或合金钢）。加Ni、Cr、W、Ti等又分别称为Ni钢、Cr钢、W钢、Ti钢。加Ni增强钢的强度及韧性多用于承受冲击或强大压力的制件，含Ni 36%铸钢受热时几乎不膨胀,可制精密仪器加Cr耐热耐腐蚀性较强,多用于制造多用于制造滚珠轴承或工具，含Cr 12.5–18%的铬钢或含铬 0.6–1.75%、Ni 1.25%的镍铬钢，又称不锈钢，可制高压锅。加W有极强的耐热性，受热至白热化仍不软化，常制运转的机件或刀具。 高速切削钢：含W 15–18%、V 1–3%、Cr 2–5%合金钢含Mo、V、Ti等合金钢和钨钢性能相似。各种合金钢具有独特的性能而用于特殊用途。含有一定量V、Ti，而C又是以球状存在的，称“球墨铸铁”。具有和某些合金钢类似的特殊性能，可代替合金钢使用。 二、各元素在钢中的形态和作用 主要讲述C 、S 、Si 、Mn 、P （一）碳 1. 钢铁中的C来源：碳是钢铁的主要成分之一，它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能。 对存在状态的影响 灰口生铁，石墨C多，软而韧 白口生铁，化合物C多，硬而脆 碳素钢据C 含量分三类，低、中、高碳素钢 （二）硅 1、来源 由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入 2、形态 主要以硅化物：FeSi 、MnSi 、FeMnSi 存在 在高硅钢中，一部分以SiC存在，也有时形成固熔体或硅酸盐。 （二）硅 3、性能 (1)增强钢的硬度、弹性及强度，提高抗氧化能力及耐酸性 (2)?促使C以游离态石墨状态，使钢高于流动性，易于铸造 （二）硅 4、类型 a 一般生铁或碳素钢Si含量1% b 电器用硅钢Si含量可达4% c 特殊用途的硅铁、硅钢等合金，Si含量 高达12 – 95% 如：含Si 12 – 14%的铁合金称硅铁含Si 12%，Mn 20%的铁合金称硅镜铁，主要用于炼钢脱氧剂 (三)锰 1、来源 少量由原料矿石中引入，主要是在冶炼钢铁过程中作为脱硫脱氧剂有意加入。 2、形态 钢铁中主要以MnS状态存在，如S含量较低，过量的锰可能组成MnC、MnSi、FeMnSi等，成固熔体状态存在。 3、性能增强钢的硬度，减弱延展性。 4、类型生铁Mn 0.5% - 6%,锰钢中Mn0.8% 碳素钢 Mn 0.3 – 0.8%,高锰钢高达13% - 14% 如含锰0.8% - 14%为各种型号的高锰钢，具有良好的弹性及耐腐蚀性，用于制造弹簧、齿轮、转轴、铁路道岔等。 含Mn 12% - 20%的铁合金为镜铁 含Mn 60% - 80%的铁合金为锰铁 （四）硫1 来源 主要由焦炭或原料矿石引入钢铁2 形态 主要以MnS或FeS状态存在 （五）磷1 来源 ：由原料中引入，有时也为了特殊需要而有意加入2 形态：以Fe2P或Fe3P状态存在3 性能：磷化铁硬度较强，以至钢铁难于加工，并使钢铁产生“冷脆性”，也是有害杂质作用(事物都有其另一面)P↑ → 流动性↑ →易铸造 并可避免在轧钢时轧辊与压件粘合在特殊情况下常有意加入一定量P达此目的。 4. 类型 :生铁 P0.3% 一般碳素钢0.06% 优质钢0.03%特殊用途：轧辊钢高达 0.4 – 0.5%炼钢或铸钢用的磷铁 15 – 20%之间 以上归纳成如下表： 三 、 检测意义 综上所述，C是确定钢铁型号及用途 → 主要指标 Si、Mn直接影响钢铁性能(有益的)→ 控制一定量 S、P有害成分 → 严格降至一定量 因此，对于生铁和碳素钢：C、Si、Mn、S、P等五种元素的含量是冶金或机械工业化验室日常生产控制的