万载生物质能发电厂监理规划资料.doc

生物质能发电厂工程 监 理 规 划现行版本 A 修改状态 0年 月 日批准： 审核： 编写： 相关会签人员：目录 1 工程项目概况 3 2 监理工作范围 9 3 监理工作内容 9 4 监理工作目标 14 5 监理工作依据 15 6．项目监理机构的组织形式 15 7．项目监理机构的人员配备计划 17 8 项目监理机构的人员岗位职责 17 9．监理工作程序 20 10. 监理工作方法及措施 40 11监理工作制度 69 12.监理设施 74 附件一：施工阶段质量管理的内容和措施要点 75 附件二：质量重点、难点分析及监控措施 791 工程项目概况 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 建设规模和建设性质：新建。 1.4 厂区布置及主要系统特征 1.4.1主要工程施工项目 建筑工程项目主要有：主厂房、烟囱、机力通风冷却塔、水泵房、燃料棚、输料栈桥 、渣场、110KV屋外配电装置、化学水处理室 、空压机室、生产废水、生活污水处理设施以及综合办公楼、门卫室等办公生活建筑。 1.4.2设备安装工程 设备安装工程项目主要有：锅炉、汽轮机、发电机、电气设备、输料设备、水处理设备、循环水设备、除灰设备、自动化、通信设备及全厂管道等。 1.4.3施工用地 根据本工程厂区总平面和厂址场地现状，。 1.4.4主要设备选择 1. 锅炉： 型号 KG-65/5.29-FSWZ1 型式循环流化床锅炉 最大连续蒸发量 65t/h 额定蒸汽压力 5.29MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 152.2℃ 给水压力 6.537MPa 排烟温度 145℃ 锅炉效率 ≥88.15 % 2.汽轮机 型号 C12/4.9/0.98/435 台数 2台 型式次高压中温抽汽凝式汽轮机 汽机参数为： 功率 12MW 新蒸汽压力 4.9Mpa 新蒸汽温度 435 ℃ 工业抽汽压力 0.981Mpa 工业抽汽温度 269.3 ℃ 工业供汽流量 15t/h（额定） 3．发电机 额定功率 15kW 额定电压 10.5KV 额定电流 1031A 功率因素 0.8 冷却方式 空气冷却 额定频率 50Hz 额定转速 3000r／min 励磁方式 静止可控硅励磁 1.4.5燃烧系统 1.4.5.1 给料系统 本工程采用循环流化床锅炉,每台锅炉前框架内设置1个燃料仓和4台螺旋给料机。燃料通过皮带送入炉前的燃料仓,经螺旋给料机,将燃料送到炉前给料口,经增压后播料风吹扫送入炉膛,这样可以将物料均匀播散到床料上,加强密相区下部的扰动。为防止炉内正压烟气返窜到给料系统中,另引一路高压冷风送至给料机出口特定部位作为密封风。在螺旋给料机出口装设旋转给料阀, 旋转给料阀之后设两道气动快速关断阀防止火焰返窜。 1.4.5.2烟风系统 本工程每台炉前设有一次风机、 二次风机,根据锅炉本体要求,设一台增压风机,高压流化风机。采用平衡通风方式。 锅炉燃烧系统采用两级配风, 一次风经空气预热器升温后,经过布风板上的风帽进入炉膛。二次风通过上下二次风管入炉膛。运行中可以适当调节一、二次风风量来适应物料和负荷变化的需要。 播料风由一次风引出,经过增压风机增压后,接入给料管与炉膛接口处。密封风从增压风机增压后引一路冷风至炉前,接到炉前四个给料机出口。两组返料器用的流化风由高压流化风机提供。锅炉采用平衡通风,炉膛出口处烟气压力约为-100～0Pa。燃料在炉膛内燃料后产生的高温烟气经除尘系统、引风机.进入烟囱,排向大气。 1.4.6热力系统 1.4.6.1主蒸汽系统 主蒸汽系统采用单元制,锅炉出口和汽机主汽门前均设有电动闸阀,并带有小旁路,供锅炉水压试验时隔离,暖管和暖机时使用。主蒸汽管径为￠168×7, 主蒸汽管径材质为15CrMoG。 1.4.6.2给水系统除氧器出来的104℃给水经锅炉给水泵升压后,由高压加热器加热至153℃,然后经高压给水管道送至锅炉省煤器。 1.4.6.3回热抽气系统 每台机组的汽轮机有三级抽汽，其中为2级非调整抽汽和1级调整抽汽分别供给一台高加、一台除氧器和一台低加。工业抽汽为调整抽汽。压力为0.981Mpa,高加加热蒸汽由调整抽汽中抽出部分供给；除氧器由二段抽汽供给, 二段抽汽压力0.237Mpa；低加加热蒸汽由三段抽汽供给, 三段抽汽压力0.069 Mpa,为防止在机组甩负荷时,余汽倒入汽缸,而使气轮机超速,同时为了防止气轮机进水,1、2段抽汽管道上均装有液压抽汽逆止阀和电动闸阀。在工业抽汽上还装有快关阀,以防止在汽机甩负荷时,生产供汽倒入汽轮机。 1.4.6.4循环冷却水系统汽轮机的凝汽器, 汽轮机发电机组的空冷器、冷油器等设备的冷却水采用循环水,经滤水器过滤后向冷却水系统供水。凝汽器设有胶球清洗装置。