焊接技术80074.ppt

8.1.2 常用焊接方法简介 一、焊条电弧焊 １、使用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊. 焊条电弧焊的过程如图所示。 焊条电弧焊具有设备简单、操作灵活、成本低、 适应性强等优点，但对焊工操作技术要求高，焊 接质量不够稳定，劳动条件差，生产率低。 因此焊条电弧焊主要是用在单件小批生产中焊 接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和 铸铁。 ２、焊接电源 a.交流电源是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但是电弧稳定性较差。 b.直流电源有弧焊发电机(由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成）和弧焊整流器(整流式直流弧焊机)两种类型。 直流电源分正接和反接；交流电源无正、反接之分。 药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，这要作用是：在焊接 过程中造气，起保护作用，防治空气进入焊缝；冶金作 用如脱氧、脱硫、脱磷和渗合金等；并具有稳弧、脱渣 等作用，以保护焊条具有良好的工艺性能，形成美观的 焊缝。 （2）焊条的分类 1）焊条按用途可分为十一大类，即碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。 2）焊条按熔渣的性质分两类，即酸性焊条和碱性焊条。 （3）焊条的选用1）根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类。 2）焊缝性能要与母材性能相同或焊缝化学成分类型与母材相同，以保证性能相同。 3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。二、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。 埋弧焊的焊接过程如图： 埋弧焊与焊条电弧焊相比， 有如下特点： （1）生产率高 （2）焊接质量高且稳定 （3）节约金属材料和电能 （4）劳动条件好 但埋弧焊适应性差，通常只 焊接直缝和环缝，只能平焊。 三、气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。 1、氩弧焊 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 按所用电极不同，氩弧焊可分为熔化极氩弧焊和钨极氩 弧焊两种。 氩弧焊的特点： （1）由于用惰性气体氩对熔池及焊缝进行保护，故最适 用于焊接易氧化的有色金属、合金钢及锆等稀有金属。 （2）电弧和熔池区是气流保护，明弧可见，便于操作， 而且容易实现全位置自动化焊接。 （3）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊接热影响区 小，焊后焊件焊接应力和变形小。 （4）电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面无熔渣，成形美观。 由于上述特点，氩弧焊几乎可以焊接所有的金属和合金， 但氩气较贵，成本高。四、电阻焊 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面积邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为 电阻焊。 电阻焊使用低电压、大电流，故焊接时间极短，一般 只有0.1s至几十秒。与其他焊接方法相比，电阻焊生 产率高，焊件变形小，无需填充金属，操作简单，劳 动条件较好，易于实现机械化和自动化。 根据接头形式，电阻焊可分为点焊、对焊和缝焊。 1、电阻点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用 电阻热熔化母材金属，形成焊点的焊接方法。（如图）2、对焊对焊是使用两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻焊工 艺。按工艺不同可分为电阻对焊和闪光对焊。（如图） 五、摩擦焊 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生 的热使端面达到热塑性状态，然后迅速 顶锻，完成焊接的一种压焊方法。摩擦 焊可分为连续驱动式和储能式两种。 摩擦焊的特点是：在摩擦过程中两端面 的氧化膜和杂质被清除，接头质量好且 稳定，不易产生气孔、夹渣等缺陷，组 织也致密；可焊金属范围较广，特别使 用于异种金属的对接，操作简单无需加 焊接材料，易实现自动控制，生产率高。 摩擦焊接头一般是等断面的，也可以是 不等断面的，但要求其中有一件是圆形 的。六、钎焊 钎焊是要求两母材的接触面很干净，因此要用钎剂(钎焊熔 剂)。钎剂能去除氧化膜和油污等杂质，保护母材接触面和 钎料不受氧化，并增加钎料润湿性和毛细流动性。 根据前料熔点不同，钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊钎料熔点在450℃ 以下的钎料的钎焊叫软钎焊。 常用钎剂是松香、氧化锌溶液等。软钎焊接头强度低，工 作温度低，主要用于电子线路的焊接。 （2）硬钎焊钎料熔点高于450℃的钎焊叫硬钎焊。常用钎料有铜基钎料 和银基钎料。 8.3 焊接热过程及焊接接头的金相组织 一、焊接热循环 焊接时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加 热。在焊接过程中焊缝区金属从常温加热到最高温度， 然后再逐渐冷却到常温。 由于焊件上个点所处的位置不同，其被加热的最高温度 亦不相同，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时 间变化的过程称为焊接热循环，一般有热循环曲线来表 示，如图8.4 焊接