4钢结构的连接-焊接.ppt

6、仅有侧面角焊缝时的间距及焊缝长度要求 目的：避免应力传递过分弯折而使应力不均；避免焊缝收缩时引起板件拱曲。 要求： 或 ?其它构造要求： (1)? 承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。 (2)? 在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形，焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为1:1.5,长边顺内力方向；对侧面角焊缝可为1:1。 (3) 在次要构件或次要焊接连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝之间的净距，不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。 4.4.2 角焊缝的计算 4.4.2.1 角焊缝的应力状态和强度 侧面角焊缝：主要受剪应力，塑性较好， E低，强度也较低。应力分布不均匀。 正面角焊缝：受力复杂，同时存在正应力和剪应力，有严重应力集中，焊缝破坏强度较侧面角焊缝高，但塑性变形差。 4.4.2.2强度强度条件的基本公式 有效厚度有效截面：45°方向的最小截面（有效厚度与焊缝计算长度的乘积）。 轴向力作用下垂直于焊缝长度方向的应力： 分解到相互垂直的两个方向上： 将、及代入，得： 轴向力作用下平行于焊缝长度方向的剪应力 则直角角焊缝在各种应力综合作用下的计算式为 令： 规范公式： 对直接承受动力荷载结构中的角焊缝（刚度大，韧性差，降低强度），取 1、对正面角焊缝，则 2、对侧面角焊缝，则 4.4.2.3　轴心力作用时的计算 3、两方向综合受力时，则对正面、侧面角焊缝分别用公式 　 4.10计算。 4、当作用力斜向于焊缝长度方向时 方法一：将斜向力分解后，按公式4.10进行计算； 方法二： N 由： 令： 得： 1）对两面侧焊，可直接取 肢背肢尖然后按构造要求假定焊脚尺寸，最后求出焊缝计算长度。 5、当角钢用角焊缝连接时 2）对三面围焊，先假设，求出，再由平衡条件，分别求出、， 肢背 肢尖 注意：实际焊缝长度为： 两面侧焊，用计算长度加mm， 三面围焊及L形围焊，用计算长度加mm。 3）对L形围焊， 按上述方法求出各焊缝分担的内力后，再假定肢背及肢尖的焊脚尺寸，最后即可分别求出所需的焊缝长度。 4.4.2.4 弯矩、轴心力和剪力联合作用的角焊缝连接计算 故焊缝强度计算式为 合力 图中A点应力最大为控制设计点。 * 4 钢结构的连接 4.1 钢结构的连接方法 设计要求：传力明确、简洁强度可靠制造、施工方便。 4.1.1 焊缝连接 优点：构造简单，可直接连接，经济、不削弱截面，加工制作方便、连接密闭性好、结构刚度大。 缺点：焊缝附近材质变脆，焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低，焊接结构对裂纹敏感，易发生低温冷脆。 4.1.2螺栓连接 4.1.2.1 普通螺栓连接 A、B（精制螺栓）、C（粗制螺栓）三级。 性能等级5.6级或8.8级性能等级4.6级或4.8级 表示抗拉强度不小于800N/mm2，屈强比0.8。 A、B级：表面光滑，尺寸准确，受剪性能好。但制作安装复杂价格高，较少采用。 C级：表面粗造，一般用在单个零件的Ⅱ 类孔。螺栓杆与螺栓孔间有较大间隙，受剪力作用时，将会产生较大的剪切滑移，连接的变形大。安装方便，能有效传递拉力，可用于螺栓杆轴受拉的连接及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。 4.1.2.2 高强度螺栓连接 摩擦型连接：只依靠摩擦阻力传力，并以剪力不超过接触面摩擦力为设计准则。剪切变形小，弹性性能好，施工较简单，可拆卸，耐疲劳，特别适于承受动力荷载的结构。 承压型连接：允许接触面滑移，以连接达到破坏的极限承载力作为设计准则。承载力高，连接紧凑，但剪切变形大，不得用于承受动力荷载的结构。 材料性能等级：螺栓材料8.8S、10.9S；对应螺母材料8H、10H。 4.1.3铆钉连接 优点：塑性和韧性较好，传力可靠，易检查质量，可用于直接承受动力荷载和重型结构中。 缺点：构造复杂，费钢费工。很少采用。 4.2焊接方法和焊缝连接形式 4.2.1钢结构常用焊接方法 4.2.1.1手工电弧焊 优点：设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，特别适于短焊缝。 缺点：生产效率低，劳动强度大，焊接质量取决于工人技术水平等。 要求：焊条应与焊件钢材（主体金属）相适应。Q235＝E43（E4300～E4328）Q345＝E50（E5000～E5048）Q390、Q420＝E55（E5500～E5518）不同钢种钢材相焊宜采用与低强度钢材相适应的焊条。 4.2.1.2埋弧焊（自动或半自动） 优点：电弧热量集中，适应厚板焊接，生产率高，焊接的工艺条件稳定，焊缝化学成分均匀，故形成的焊缝质量好，焊接变形小。且高焊速减小了热影响区的范围。 缺点：对焊接边缘装配精度（如间隙）要求比手工焊高。 要求：