风是机类安装方案.docVIP

4.3风机类设备安装施工方案 4.3.1施工准备 4.3.1.1 根据设计文件及施工图、检查设备基础，并放出安装基准线，并与设备安装尺寸核对，作好记录。 4.3.1.2 设备开箱检查，应符合下列要求： a) 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； b) 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符； c) 风机进、出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的倒流方向应符合设备技术文件的规定； d) 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； e) 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 4.3.2一般规定 4.3.2.1整体出厂的风机搬运和吊装时绳索不得捆在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上； 4.3.2.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平； 4.3.2.3当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤； 4.3.2.4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动； 4.3.2.5风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： ①设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱应清洗干净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 ②润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象； 4.3.2.6风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机进行调平，其余非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线，机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行，并达到上述要求； 4.3.2.7风机的进气、排气管路和其它管路的安装、除应按国家现行标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行外，还应符合下列要求： ①风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； ②与风机进气口法兰相连接的直段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； ③各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； ④气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行； ⑤管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙并应符合要求。 4.3.2.8润滑、密封、控制和冷却系统以及进气和排气系统的管路除应进行除锈、清洗、洁净保持外，其受压部份应按设备技术文件的规定做严密性试验； 4.3.2.9风机传动装置的外露部份，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装好。 4.3.3离心式通风机施工方案 4.3.3.1主轴承箱运至设备基础上，穿好地脚螺栓，布置垫铁进行一次初平、控制、座标位置、标高、纵横向水平度精度要求以不引向二次精平为准。复查地脚螺栓的调节量。（伸出螺母3～4个螺距为宜），合格后可进行一次砼浇灌。 4.3.3.2当一次砼强度达75%左右可进行主轴箱精平（二次找正），打开主轴承箱中心面，局部清理测量表面，纵向测点可选择主轴上。横向测点可选在主轴承箱中分面；主轴承箱纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。重新布置垫铁，预紧地脚螺栓，复查各相关数据。检查合格后并填写安装记录。 4.3.3.3 主轴承箱清洗、封闭，并进行叶轮装配。 4.3.3.4 机壳就位：机壳的校正应以转子轴线为基准进行调整；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度（S1）和径向间隙（S2）应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰到。当设备技术文件无规定时，S1应为叶轮外径的10/1000；S2宜为叶轮外径的1.5～3/1000. 4.3.3.5 电动机的找正应以联轴器或皮带轮的同轴度为准。分二次找正。 4.3.3.6当进风口有调节门时，应注意调节门的旋向应与叶轮旋转方向一致。 4.3.3.7离心通风机的清洗和检查应符合下列要求； ①应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸； ②轴承的冷却水管路应应畅通无阻，管路的试验压力应符合设备技术文件的规定； ③调节机构应清洗洁净，其转动应灵活； 4.3.3.8轴承箱的找正、调平应符合下列要求： ①轴承箱与底座应紧密结合； ②整体安装和轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并在轴承箱中分面上测量，纵向水平也可在主轴上测量； 4.3.3.9机壳组装时应以转子轴线为基准进行调整；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深