风机安装宏源暖通供暖返运营资料.docVIP

交底内容： 材料要求: 安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量鉴定文件。 设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 到场的设备配件与清单一致，设备及其零件、部件不得变形、损坏、锈浊、错乱或丢失。 其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。 主要机具： 倒链、滑轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。 作业条件： 设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。 施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。 已做好施工机具、主要材料的准备工作，现场无障碍物。 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量，技术和安全交底。 施工工艺: 工艺流程： 基础验收： 风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 交底内容： 开箱检查： 检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。 按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进，出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量证明文件。 设备运输： 风机搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 风机搬运、吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 设备清洗： 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其传动、调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 风机安装： 风机安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两则，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减震器支架上，应垫上5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装的减震机座上的通风机散装部件的吊装方式见下图： 交底内容： 通风机的机轴必须保持水平、风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 交底内容： 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。见下图: 风机试运转： 经过全面检查手动盘车正常，电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 交底内容： 质量标准： 主控项目： 通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护网或采取其他安全设施。 检验数量：全部检查。检验方法：依据设计图纸核对、观察检查。 通风机安装必须符合下列规定： 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 叶轮旋转就平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检验数量：全部检查。检验方法：依据设计图纸核对、观察检查。 一般项目： 通风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径徝的1/1000。 风机安装要求 项次 项目 允许偏差 ? 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标 高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮0° 和180°的两各位置 5 联轴器 径向位移 0.05mm 用联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 轴向倾斜 0.2/1000 交底内容： 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检验数量：按总数抽查20%，不少于1台。检验方法：尺量、观察检