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一、风机概述 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 风机分类风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。 风机性能参数风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90％。 未来 风机发展 将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机；降低风机噪声；提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。 二、风机的主要故障原因 　　在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。 风机的主要故障有： 1、轴承箱剧烈振动A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；B：机壳或进风口与叶轮磨擦；C：基础的刚度不够或不牢固；D：叶轮铆钉松动或轮盘变形；E：叶轮轴盘与轴松动；F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；G：风机进出气管道的安装不良；H：转子不平衡。 2、轴承温升过高A：轴承箱剧烈振动；B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；E：滚动轴承损坏。 3、电机电流过大和温升过高A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严；B：流量超过规定值，或风管漏气；C：风机输送气体密度过大；D：电机输入电压过低或电源单相断电；E：受轴承箱剧烈振动的影响；F：风机工作情况恶化，或发生故障。 ? 三、风机振动、电机电流过大或温升过高故障剖析 ■风机振动　　 （原因及其检查→对策） 风机安装不水平有偏斜→重新找平，进行调整 基础刚度不够或不够牢固→进行加固 叶轮失去原平衡精度→重新校正平衡 风机支承部件联接松动或减震座破损→拧紧有关联接件或更换新的减震台座 风机进出口管道安装不良，产生共振→拧紧有关联接件 动叶积灰，污垢过量或腐蚀严重→重新调整或修理清洗或更换叶片 ■电机电流过大或温升过高 流量超过规定值或风管漏风→关小调节阀，检查是否漏风 输出气体的密度增大，使压力增大→查明原因，如气温过低应于提高或减少风量 电机本身原因→检修或更换电机 通风机联合工作恶化或管网故障→查明原因、调整、检修 风道阻力过大，电机超负荷运行→调整管道 四、怎样对通风机进行维护 　　为了避免由于维护不当而引起人为故障的发生，预防风机及电机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护。 　　风机维护人员必须注意下列各点：　　　 1、只有在风机设备完全正常情况下方可运转。　　　 2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。　　　 3、定期清除风机及气体输送管